Jika permukaan terminal kawat dan pin chip tidak dirawat sebelum penyimpanan, transfer, dan pemasangan SMT, kemungkinan besar terjadi pembasahan yang buruk selama penyolderan reflow karena pembentukan film oksida. Pelacakan berkelanjutan kami selama tiga bulan di pabrik kelas otomotif di Dongguan menemukan bahwa tingkat sambungan solder dingin pin QFN pitch 0,4 mm tanpa pencelupan timah mencapai 3,7%, sementara angka tersebut turun hingga di bawah 0,12% setelah mengadopsi proses pencelupan timah JiaJinYuan secara serempak. Hal ini tidak hanya bergantung pada peningkatan aktivitas pasta solder, namun karena lapisan pencelupan timah membentuk fase transisi paduan Sn-Cu atau Sn-Ag yang padat di bawah perlindungan nitrogen, yang pada dasarnya menghalangi jalur kontak antara substrat dan oksigen serta belerang di udara.
In jalur produksi aktual, parameter proses pencelupan timah harus sangat digabungkan dengan status media. Misalnya, kabel tembaga telanjang harus berada dalam wadah timah 195℃±2℃ selama 0,6 hingga 0,9 detik, sedangkan terminal berlapis perak memerlukan suhu diturunkan hingga 188℃ dan waktu dipersingkat menjadi 0,4 hingga 0,6 detik. Jika tidak, lapisan perak akan larut secara berlebihan ke dalam cairan timah, menyebabkan paparan tembaga lokal. Kami pernah menyebabkan pengerjaan ulang substrat BGA di lini produksi pelanggan di Suzhou karena masalah ini. Akar penyebabnya adalah setelah kandungan perak dalam cairan timah melebihi 0,35% berat, tegangan permukaan berubah secara tiba-tiba, menyebabkan tailing dan stringing ketika pin keluar dari timah. Peralatan JiaJinYuan mengendalikan risiko ini dalam ambang batas dengan memantau konsentrasi perak dalam cairan timah secara real-time dan menghubungkannya dengan modul pengisian timah.
Terminal setelah pencelupan timah tidak dapat langsung dipasang pada mesin; proses SMT harus diselesaikan dalam waktu 24 jam. Jika tidak, bahkan dengan lapisan timah yang menutupi, substrat tembaga masih akan mengendapkan oksida secara perlahan dari batas butir. Kami menguji di pabrik peralatan medis di Wuxi bahwa untuk terminal celup timah yang disimpan selama 36 jam, sudut pembasahan menurun dari 18° menjadi 52° pada suhu puncak reflow 235℃, dan residu fluks meningkat sebesar 40% secara serempak, menunjukkan bahwa oksidasi mulai mengikis gaya ikatan pada antarmuka timah-tembaga. Pada titik ini, bahkan memperbesar bukaan stensil tidak dapat meningkatkan laju kekosongan sambungan solder.
Langkah pengeringan sentrifugal peralatan pencelup timah JiaJinYuan diatur pada kecepatan putaran 280rpm selama 1,2 detik. Parameter ini merupakan titik keseimbangan yang diverifikasi melalui 27 kelompok kabel dengan diameter kawat berbeda (0,15 hingga 0,5 mm). Kecepatan putaran di bawah 260rpm akan menyebabkan ketebalan film fluks tidak merata, sedangkan kecepatan di atas 300rpm akan menyebabkan deformasi mikro pada pin berdinding tipis akibat gaya sentrifugal yang berlebihan, yang pada gilirannya mempengaruhi keakuratan pemeriksaan SPI selanjutnya dalam menentukan volume pasta solder. Semua parameter dipadatkan dalam PLC peralatan dan tidak dapat dimodifikasi di lokasi untuk menghindari kesalahan penyesuaian oleh personel lini produksi.
Proses pencelupan timah bukanlah obat mujarab; terminal tersebut tidak dapat menyelamatkan terminal yang awalnya memiliki gerinda, goresan atau lapisan yang terkelupas. Kami membongkar sejumlah produk NG di lokasi pelanggan di Hefei, dan di bawah mikroskop, ditemukan adanya goresan mekanis di bagian akar pin. Setelah timah dicelupkan, lapisan timah terakumulasi menjadi tonjolan nodular di sini, yang tidak hanya gagal meleleh selama proses reflow tetapi juga menghambat penyebaran solder di sekitarnya. Permasalahan seperti ini harus dikendalikan pada tahap pemeriksaan masuk. JiaJinYuan merekomendasikan penggunaan mikroskop stereo 50x dengan fungsi pengukuran untuk pengambilan sampel AQL, daripada mengandalkan proses pencelupan timah untuk menutupi cacat.
