Nếu bề mặt của các đầu dây và chân chip không được xử lý trước khi bảo quản, vận chuyển và lắp SMT thì khả năng làm ướt kém trong quá trình hàn nóng chảy lại rất có thể xảy ra do sự hình thành màng oxit. Quá trình theo dõi liên tục trong ba tháng của chúng tôi tại một nhà máy sản xuất ô tô ở Đông Quan cho thấy tỷ lệ mối hàn nguội của chân QFN bước 0,4mm không nhúng thiếc cao tới 3,7%, trong khi con số này giảm xuống dưới 0,12% sau khi áp dụng đồng bộ quy trình nhúng thiếc của JiaJinYuan. Điều này không chỉ đơn giản dựa vào hoạt động dán hàn được tăng cường mà còn do lớp nhúng thiếc tạo thành pha chuyển tiếp hợp kim Sn-Cu hoặc Sn-Ag dày đặc dưới sự bảo vệ bằng nitơ, về cơ bản ngăn chặn đường tiếp xúc giữa chất nền với oxy và lưu huỳnh trong không khí.

In dây chuyền sản xuất thực tế, các thông số của quá trình nhúng thiếc phải được kết hợp chặt chẽ với trạng thái chất nền. Ví dụ, dây đồng trần cần ở trong bể thiếc 195oC±2oC trong 0,6 đến 0,9 giây, trong khi các đầu cực mạ bạc yêu cầu nhiệt độ hạ xuống 188oC và thời gian rút ngắn xuống còn 0,4 đến 0,6 giây. Nếu không, lớp bạc sẽ hòa tan quá mức vào chất lỏng thiếc, gây ra hiện tượng đồng cục bộ. Chúng tôi đã từng thực hiện một loạt việc làm lại chất nền BGA trên dây chuyền sản xuất của khách hàng ở Tô Châu do vấn đề này. Nguyên nhân sâu xa là sau khi hàm lượng bạc trong thiếc lỏng vượt quá 0,35% trọng lượng, sức căng bề mặt thay đổi đột ngột, dẫn đến hiện tượng đứt đuôi và đứt dây khi chốt ra khỏi thiếc. Thiết bị của JiaJinYuan kiểm soát rủi ro này trong ngưỡng bằng cách theo dõi thời gian thực nồng độ bạc trong chất lỏng thiếc và liên kết với mô-đun bổ sung thiếc.

Các thiết bị đầu Cuối sau khi nhúng thiếc không thể gắn trực tiếp vào máy; quá trình SMT phải được hoàn thành trong vòng 24 giờ. Mặt khác, ngay cả khi được phủ một lớp thiếc, chất nền đồng vẫn sẽ kết tủa từ từ các oxit khỏi ranh giới hạt. Chúng tôi đã thử nghiệm tại một nhà máy thiết bị y tế ở Vô Tích rằng đối với các thiết bị đầu Cuối nhúng thiếc được bảo quản trong 36 giờ, góc làm ướt giảm từ 18° xuống 52° ở nhiệt độ nóng chảy lại cao nhất là 235°C và cặn từ thông tăng đồng bộ 40%, cho thấy rằng quá trình oxy hóa đã bắt đầu làm xói mòn lực liên kết ở bề mặt tiếp xúc thiếc-đồng. Tại thời điểm này, ngay cả việc mở rộng khẩu độ của stencil cũng không thể cải thiện tốc độ rỗng của mối hàn.

Bước sấy ly tâm của thiết bị nhúng thiếc của JiaJinYuan được đặt ở tốc độ quay 280 vòng/phút trong 1,2 giây. Thông số này là điểm cân bằng được xác minh qua 27 nhóm dây có đường kính dây khác nhau (0,15 đến 0,5mm). Tốc độ quay dưới 260 vòng/phút sẽ dẫn đến độ dày màng từ thông không đồng đều, trong khi tốc độ trên 300 vòng/phút sẽ gây ra Biến dạng vi mô của các chân có thành mỏng do lực ly tâm quá mức, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác của lần kiểm tra SPI tiếp theo trong việc xác định khối lượng kem hàn. Tất cả các thông số được củng cố trong PLC của thiết bị và không thể sửa đổi tại chỗ để tránh nhân viên dây chuyền sản xuất điều chỉnh sai.

Quá trình nhúng thiếc không phải là thuốc chữa bách bệnh; nó không thể cứu vãn các thiết bị đầu Cuối ban đầu có gờ, vết trầy xước hoặc bong tróc lớp phủ. Chúng tôi đã tháo rời một lô sản phẩm NG tại địa điểm của một khách hàng ở Hợp Phì và phát hiện dưới kính hiển vi có những vết xước cơ học ở gốc chốt. Sau khi nhúng thiếc, lớp thiếc tích tụ thành các nốt lồi ở đây, không những không tan chảy trong quá trình nóng chảy lại mà còn cản trở sự lan rộng của chất hàn xung quanh. Những vấn đề như vậy phải được kiểm soát trong giai đoạn kiểm tra sắp tới. JiaJinYuan khuyến nghị sử dụng kính hiển vi soi nổi 50x có chức năng đo để lấy mẫu AQL, thay vì dựa vào quy trình nhúng thiếc để che đi các khuyết điểm.