Persyaratan Pad untuk Proses Lem Merah dan Proses Pasta Solder

A

Persyaratan bantalan untuk proses lem merah: lem dicetak di antara bantalan atau di bawah komponen, dan tidak perlu menutupi bantalan, yang harus tetap terbuka sepenuhnya; papan kemudian melewati penyolderan gelombang. Ini cocok untuk campuran lubang tembus dan papan SMT, dan jarak bantalan tidak boleh terlalu kecil, untuk menghindari lem mengkontaminasi bantalan. Persyaratan bantalan untuk proses tempel-solder: bukaan stensil menutupi bantalan dan pasta dicetak di atasnya, yang berfungsi untuk bantalan nada halus dan BGA; kerataan dan oksidasi bantalan harus dikontrol dengan baik, dan dimensi bantalan harus sesuai dengan bukaan stensil. Desain bantalan lem merah sederhana, sedangkan proses pasta solder memerlukan presisi bantalan yang tinggi dan cocok untuk produk dengan nada halus dan keandalan tinggi.

Proses lem merah dan proses pasta solder memiliki fokus berbeda dalam produksi SMT, dan desain bantalan harus benar-benar sesuai dengan karakteristik proses, jika tidak maka akan menyebabkan offset komponen atau penyolderan yang buruk, terutama pada perakitan PCB kepadatan tinggi, kesalahan kecil pada ukuran bantalan dapat menyebabkan cacat batch.

Bantalan proses lem merah biasanya memerlukan area bukaan yang lebih besar untuk memastikan lem menutupi seluruh area SMD, sekaligus menghindari luapan lem dan kontaminasi sambungan solder yang berdekatan, sedangkan bantalan proses pasta solder lebih memperhatikan keteraturan bentuk bukaan, untuk memastikan pasta solder menyebar secara merata selama pencetakan, mengurangi risiko penjembatanan dan penyolderan terbuka.

In operasi sebenarnya, tepi bantalan dari proses lem merah perlu meninggalkan margin yang sesuai untuk mengkompensasi deformasi penyusutan setelah proses pengawetan, sedangkan ukuran bantalan dari proses pasta solder perlu dikontrol secara tepat untuk mencegah akumulasi pasta solder yang berlebihan yang disebabkan oleh bukaan yang terlalu besar, mempengaruhi efek peleburan selama penyolderan reflow.

Tata letak pad kedua proses juga memiliki perbedaan yang jelas. Proses lem merah cenderung menyusun bantalan secara terpusat untuk meningkatkan efisiensi penempatan, sedangkan proses pasta solder lebih memperhatikan jarak antar bantalan untuk menghindari korsleting pada saat penyolderan, terutama untuk perangkat pitch halus, jarak minimum antar bantalan harus sesuai dengan standar IPC.

Di tempat produksi sering dijumpai permasalahan proses akibat desain pad yang tidak wajar, misalnya pad terlalu kecil pada proses lem merah sehingga daya rekat lem tidak mencukupi, atau bukaan pad terlalu sempit pada proses pasta solder sehingga mengakibatkan kesulitan pencetakan, masalah ini sering kali perlu disesuaikan dengan kombinasi parameter peralatan dan karakteristik material tertentu.

Cara perawatan permukaan bantalan juga akan mempengaruhi efek proses, misalnya bantalan yang menggunakan proses ENIG atau OSP perlu memberikan perhatian khusus pada kesesuaian lem dan permukaan logam pada saat pemasangan lem merah, sedangkan proses pasta solder lebih mengandalkan kerataan dan kebersihan bantalan, memastikan pasta solder dapat membasahi secara efektif dan membentuk sambungan solder yang baik.

Untuk desain bantalan dari proses yang berbeda, kenyamanan pemeriksaan dan pengerjaan ulang selanjutnya juga perlu dipertimbangkan. Jika bantalan proses lem merah terlalu padat, hal ini dapat meningkatkan kesulitan pembongkaran, sedangkan jika bantalan proses pasta solder tidak dirancang dengan benar, hal ini dapat menyebabkan kesalahan penilaian selama pemeriksaan, sehingga dalam penerapan praktis, berbagai faktor harus dievaluasi secara komprehensif.

Rasionalitas desain pad secara langsung menentukan stabilitas proses produksi dan hasil produk. Baik itu proses lem merah atau pasta solder, semuanya harus dioptimalkan sesuai dengan kondisi lini produksi aktual dan persyaratan produk, untuk menghindari kerugian besar yang disebabkan oleh kelalaian detail.