วางประสาน Reflow

มุ่งเน้นไปที่กระบวนการบัดกรี SMT ซึ่งเป็นผู้ให้บริการโซลูชันการบัดกรีอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร

วางประสาน Reflow
บ้าน วางประสาน Reflow Reflow Solder Paste สำหรับกระบวนการ PCBA, Solder Paste SMT ที่ตรงกับอุณหภูมิ

Reflow Solder Paste สำหรับกระบวนการ PCBA, Solder Paste SMT ที่ตรงกับอุณหภูมิ

วางประสาน Reflow ความรู้

ที่นี่คุณจะได้พบกับความรู้เกี่ยวกับ วางประสาน Reflowรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงวิธีการใช้งาน เทคนิคการติดตั้ง การแก้ไขปัญหา และอื่นๆ มุ่งเน้นไปที่กระบวนการบัดกรี SMT หากคุณไม่พบสิ่งที่คุณต้องการ โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดห้องเตาอบ Reflow ทุกวันเพื่อป้องกันฟลักซ์ที่ตกค้างจากการปนเปื้อนพื้นผิวบอร์ด

การทำความสะอาดห้องเตาเผาในระหว่างการบำรุงรักษาเตาอบแบบรีโฟลว์ในแต่ละวันเป็นมาตรการสำคัญในการป้องกันสารตกค้างของฟลักซ์คาร์บอนจากการปนเปื้อนพื้นผิว PCB การปฏิบัติงานต้องคำนึงถึงลักษณะการอ่อนตัวของสารตกค้างภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน ระดับที่ตรงกันระหว่างการตั้งค่าความเร็วของโซ่และโซนอุณหภูมิ และการออกแบบโครงสร้างห้องเตาเผาที่เป็นเอกลักษณ์ของเตาอบแบบรีโฟลว์ JiaJinYuan เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมคาร์บอนในโซนที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวเหลืองอย่างต่อเนื่องหรือข้อบกพร่องของเม็ดบัดกรี

ที่ตีพิมพ์: 2019-08-11

หน้าต่างกระบวนการของสารบัดกรีไร้สารตะกั่วสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์: การตั้งค่าอุณหภูมิสูงสุดและโซนแช่

การตั้งค่าหน้าต่างกระบวนการสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์แบบวางบัดกรีไร้สารตะกั่วจะต้องสมดุลการควบคุมอุณหภูมิสูงสุดและโซนการแช่ที่ประสานกัน Jia Jinyuan โลหะบัดกรีไร้สารตะกั่วทำงานได้อย่างเสถียรในช่วงอุณหภูมิสูงสุดที่ 235°C ถึง 245°C อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิโซนแช่ต่ำกว่า 150°C และระยะเวลาน้อยกว่า 60 วินาที ก็อาจทำให้เปียกได้ไม่ดีและเพิ่มอัตราช่องว่างได้ง่าย สายการผลิตจริง In ความเร็วสายพานลำเลียง และกำลังของแต่ละโซนอุณหภูมิ จำเป็นต้องได้รับการปรับแบบไดนามิกตามเส้นโค้งที่วัดได้จากตัวสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิ

ที่ตีพิมพ์: 2018-06-18

การพิมพ์แบบวางประสานลายฉลุ SMT การวางชิ้นส่วนและการบัดกรีแบบรีโฟลว์สำหรับการบัดกรีแบบยึดพื้นผิว

In กระบวนการบัดกรีชิปทั้งหมด ความแม่นยำของการพิมพ์แบบวางประสานผ่านลายฉลุ SMT จะกำหนดผลผลิตของการวางส่วนประกอบที่ตามมาและการบัดกรีแบบรีโฟลว์โดยตรง ความหนืด ขนาดอนุภาค และปริมาณโลหะของสารบัดกรี รวมถึงพารามิเตอร์การพิมพ์ เช่น แรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง ความเร็ว และระยะการปล่อย จะต้องประสานและจับคู่กับสภาพที่แท้จริงของสายการผลิต ความไม่ตรงกันจะทำให้เกิดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น การบัดกรีที่ไม่เพียงพอ การเชื่อมประสาน และการเยื้องศูนย์

ที่ตีพิมพ์: 2017-09-07

การตั้งค่าที่เหมาะสมของโปรไฟล์การบัดกรีบอร์ด OSP เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของแผ่น

ในระหว่างกระบวนการบัดกรีบอร์ด OSP การออกซิเดชั่นของแผ่นเป็นสาเหตุหลักของข้อต่อบัดกรีเย็นและเปียกไม่ดี การตั้งค่าโปรไฟล์การรีโฟลว์อย่างสมเหตุสมผลสามารถระงับการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวทองแดงได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสิ่งสำคัญคือการควบคุมอัตราการให้ความร้อน ลดระยะเวลาการเปิดรับแสงที่อุณหภูมิสูงให้สั้นลง และรับประกันว่าอุณหภูมิสูงสุดจะลดลงอย่างแม่นยำภายในช่วง 195°C~210°C การตรวจสอบสายการผลิตโดย JiaJinYuan แสดงให้เห็นว่าเมื่อเวลา TAL เกิน 60 วินาทีหรืออุณหภูมิสูงสุดเกิน 212°C ฟิล์ม OSP จะสลายตัวเร็วขึ้น และความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชันของแผ่นจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ที่ตีพิมพ์: 2017-08-04

การก่อตัวของลูกบอลบัดกรีเกิดขึ้นจากปริมาณการบัดกรีที่มากเกินไป การออกแบบช่องลายฉลุที่ไม่สมเหตุสมผล หรือการรีโฟลว์ที่เพิ่มขึ้นเร็วเกินไป

ปัญหาลูกบอลบัดกรีส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากปริมาณการบัดกรีที่มากเกินไป การออกแบบช่องลายฉลุที่ไม่สมเหตุสมผล หรืออัตราการเพิ่มความเร็วที่เร็วเกินไปในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ และปัจจัยทั้งสามนี้มักมีผลกระทบต่อสายการผลิตจริง สำหรับสารบัดกรี JiaJinYuan เมื่อความหนาของสเตนซิลคือ 0.12 มม. หากอัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงเกิน 0.65 และความลาดชันก่อนที่อุณหภูมิสูงสุดจะเกิน 3°C/s ลูกบอลบัดกรีแบบแยกเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40–80μm มีแนวโน้มอย่างมากที่จะก่อตัวที่ขอบของแผ่นส่วนประกอบ CHIP

ที่ตีพิมพ์: 2017-07-31

การควบคุมความเข้มข้นของไนโตรเจนในการไหลกลับของไนโตรเจน: การสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนการผลิตและผลผลิต

การรีโฟลว์ไนโตรเจนเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการบัดกรีในกระบวนการ SMT ระดับสูง แต่ความเข้มข้นของไนโตรเจนที่สูงขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป การวัดตามจริงในสายการผลิตของ Jia Jinyuan แสดงให้เห็นว่าภายในช่วง 99.5% ถึง 99.9% การเพิ่มทุกๆ 0.1 เปอร์เซ็นต์จะทำให้ต้นทุนการใช้ไนโตรเจนเพิ่มขึ้น 8% ในขณะที่การปรับปรุงอัตราการเป็นโมฆะของรอยประสานจะช้าลง ค่าเป้าหมายจะต้องตั้งค่าแบบไดนามิกตามความหนาของ PCB, ขนาดลูกบอลบัดกรี BGA และเกรดกิจกรรมการบัดกรี

ที่ตีพิมพ์: 2016-08-20

การปรับพารามิเตอร์กระบวนการวางบัดกรีในสภาพแวดล้อมการรีโฟลว์ไนโตรเจนสำหรับการวางบัดกรี

การปรับพารามิเตอร์กระบวนการวางสารบัดกรีภายใต้สภาพแวดล้อมการรีโฟลว์ไนโตรเจนสามารถลดอัตราโมฆะของสารบัดกรีได้อย่างมาก จำเป็นต้องปรับความชันความร้อน อุณหภูมิสูงสุด และปริมาณออกซิเจนในบรรยากาศของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ให้เหมาะสมพร้อมกัน และรวมการออกแบบรูรับแสงลายฉลุเข้ากับแรงดันปาดน้ำเพื่อควบคุมความแม่นยำในการพิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อต่อบัดกรีเย็นและการเปียกที่ไม่ดีซึ่งเกิดจากการแทนที่ของไนโตรเจนที่ไม่สม่ำเสมอหรือการระเหยของฟลักซ์ที่ขัดขวาง

ที่ตีพิมพ์: 2016-08-11

การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติของ AOI: การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและข้อบกพร่องของบัดกรีหลังจากการรีโฟลว์ SMT

การตรวจสอบ AOI หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ SMT สามารถระบุข้อบกพร่องของการบัดกรีในลักษณะที่ปรากฏได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การเชื่อมรอยประสาน การฝังหลุมศพ ลูกปัดประสาน และการวางแนวที่ไม่ตรง ซึ่งช่วยลดอัตราการตรวจสอบที่พลาดไปของการตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเองได้อย่างมาก ด้วยความแม่นยำของพิกเซล 0.015 มม. และความสามารถในการสลับแหล่งกำเนิดแสงแบบหลายมุม อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI ของ Jia Jinyuan จึงควบคุมอัตราการเตือนที่ผิดพลาดได้อย่างเสถียรภายใน 1.2% เพื่อการตัดสินร่วมประสานของส่วนประกอบที่ต่ำกว่า 0603

ที่ตีพิมพ์: 2016-07-14

การตรวจสอบสายการผลิตการบัดกรีแบบรีโฟลว์ทุกวันเพื่อลดความเสี่ยงจากข้อบกพร่องจำนวนมาก

การตรวจสอบสายการผลิตการบัดกรีแบบรีโฟลว์เป็นประจำทุกวันเป็นแนวทางหลักในการป้องกันข้อบกพร่องแบบแบตช์ ด้วยการตรวจสอบอย่างเป็นระบบของความขนานของราง ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน การเบี่ยงเบนระหว่างอุณหภูมิจริงและอุณหภูมิที่ตั้งไว้ในแต่ละโซนอุณหภูมิ ความเสถียรของความเร็วของโซ่ และความเร็วลมของส่วนการทำความเย็นทุกๆ กะ ข้อบกพร่องทั่วไปมากกว่า 90% เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น การฝังศพ และการบัดกรีเย็น สามารถดักจับล่วงหน้าได้ หลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำแบบกลุ่มที่เกิดจากความล้มเหลวจุดเดียว

ที่ตีพิมพ์: 2016-03-28

Solder Paste ความเสียหายจากการบัดกรีที่เกิดจากอุณหภูมิรีโฟลว์สูงสุดที่สูงเกินไป

อุณหภูมิการรีโฟลว์จุดสูงสุดที่สูงเกินไปของสารบัดกรีจะนำไปสู่การเจริญเติบโตที่มากเกินไปของสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกในข้อต่อสารบัดกรี การละลายของแผ่นทองแดงที่เข้มข้น และความเสียหายจากความร้อนต่อส่วนประกอบของส่วนประกอบ In สายการผลิตจริง ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ ข้อต่อบัดกรีเย็น บอลบัดกรี หลุมศพ และการแยกชั้นของ PCB ปัญหานี้ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากการตั้งค่าโปรไฟล์อุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง การเคลื่อนตัวของเซ็นเซอร์อุณหภูมิเตาเผา หรือความแตกต่างที่ไม่ได้ปรับเทียบในกิจกรรมระหว่างสารบัดกรีสำหรับแบทช์ต่างๆ

ที่ตีพิมพ์: 2015-12-10

ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมหรือไม่? ติดต่อเรา

ทีมงานด้านเทคนิคของเราพร้อมเสมอที่จะให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุบัดกรีแบบมืออาชีพและโซลูชั่นกระบวนการ SMT