การควบคุมความเข้มข้นของการไหลซ้ำของไนโตรเจนนั้นเป็นการแลกเปลี่ยนระหว่างต้นทุนและผลผลิตในระดับสายการผลิต เราพบว่าเมื่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนในเตาเผาเพิ่มขึ้นจาก 99.2% เป็น 99.5% อัตราช่องว่างที่ด้านล่างของอุปกรณ์ QFN จะลดลง 12% อย่างไรก็ตาม เมื่อเพิ่มเป็น 99.8% การปรับปรุงช่องว่างจะอยู่ที่ 0.7% เท่านั้น ในขณะที่การใช้ไนโตรเจนเพิ่มขึ้น 1.6 เท่า สิ่งนี้บ่งชี้ว่า 99.5% เป็นจุดเปลี่ยนทางเศรษฐกิจสำหรับบอร์ดระดับผู้บริโภคส่วนใหญ่ และจำเป็นต้องมีความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อเกินเกณฑ์นี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กาวบัดกรีที่มีสารตกค้างต่ำ และเมื่อไม่ได้เสียบ PCB vias ด้วยหน้ากากบัดกรี

สายการผลิตโมดูลยานยนต์แห่งหนึ่งของ JiaJinYuan ครั้งหนึ่งเคยสุ่มสี่สุ่มห้าติดตามความเข้มข้นของไนโตรเจน 99.9% ส่งผลให้ต้นทุนไนโตรเจนใช้จ่ายเกิน 2,300 หยวนต่อกะ ในขณะเดียวกัน ปริมาณออกซิเจนในเขตการไหลกลับถูกรักษาให้ต่ำกว่า 100 PPM เป็นเวลานาน ซึ่งทำให้ฟิล์มออกไซด์ของพื้นผิว OSP ลอกออกมากเกินไป ส่งผลให้ขั้วปลายของตัวต้านทาน 0201 บางตัวเปียกได้ไม่ดี ต่อมา ปรับความเข้มข้นกลับเป็น 99.6% และปรับตำแหน่งทางเข้าไนโตรเจนพร้อมกันเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการไหลของก๊าซภายในเตาเผา ในที่สุดผลผลิตก็คงที่ที่ 99.87% และค่าใช้จ่ายไนโตรเจนต่อเดือนลดลง 34%

In การทำงานจริง เราไม่สามารถมุ่งเน้นเฉพาะการอ่านค่าเครื่องวิเคราะห์ไนโตรเจนเท่านั้น ต้องให้ความสนใจมากขึ้นกับความผันผวนของแรงดันที่ทางออกของเครื่องกำเนิดไนโตรเจน รอยรั่วขนาดเล็กที่ข้อต่อท่อ และระดับการเสื่อมสภาพของแถบซีลประตูเตาหลอม ครั้งหนึ่ง ความเข้มข้นของไนโตรเจนเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ เป็นเวลาสามวันติดต่อกัน และจากการตรวจสอบขั้นสุดท้ายพบว่าการตั้งค่าวงจรการสร้างใหม่ของหออบแห้งไนโตรเจนนั้นไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ตัวดูดซับอิ่มตัวก่อนเวลาอันควร ความชื้นผสมรบกวนสัญญาณเซ็นเซอร์ออกซิเจน และการเบี่ยงเบนที่ซ่อนอยู่นี้เป็นอันตรายมากกว่าค่าความเข้มข้นเอง

สารบัดกรีชนิดต่างๆ มีความไวต่อความเข้มข้นของไนโตรเจนแตกต่างกันมาก JiaJinYuan ได้ตรวจสอบผลิตภัณฑ์บัดกรีแบบไม่ต้องทำความสะอาดกระแสหลัก 3 รายการ โดยหนึ่งในนั้นเป็นสูตรโลหะผสมที่มีส่วนผสมของบิสมัท มีความสามารถในการเปียกได้ดีเยี่ยมที่ความเข้มข้น 99.3% ในขณะที่ผลิตภัณฑ์บัดกรีที่ใช้ขัดสนที่มีฤทธิ์สูงอีกตัวหนึ่งจะต้องคงไว้สูงกว่า 99.7% เพื่อยับยั้งการเปลี่ยนสีของรอยประสาน ดังนั้น ต้องแม็ปหน้าต่างกระบวนการโดยเชื่อมโยงกับชุดงานวัสดุเฉพาะ และจะต้องไม่ใช้ชุดพารามิเตอร์เดียวกันสำหรับหมายเลขชิ้นส่วนทั้งหมด

โครงสร้างการเคลือบ PCB ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของไนโตรเจน บอร์ดสี่ชั้นหนา 2.0 มม. สามารถควบคุมช่องว่างของ BGA ที่ความเข้มข้น 99.4% แต่เมื่อเปลี่ยนไปใช้บอร์ด HDI หกชั้นหนา 0.8 มม. อัตราช่องว่างก็เพิ่มสูงขึ้นถึง 18% ภายใต้พารามิเตอร์เดียวกัน เหตุผลก็คือบอร์ดบางมีความจุความร้อนน้อยและร้อนเร็ว บีบอัดกรอบเวลาในการปล่อยก๊าซฟลักซ์ออกมา มีความจำเป็นต้องชดเชยผลประโยชน์ส่วนเพิ่มที่ลดลงของความเข้มข้นของไนโตรเจนโดยการลดอุณหภูมิสูงสุดหรือขยายเวลาการแช่

การไหลซ้ำของไนโตรเจนไม่ใช่ปัญหาเชิงอภิปรัชญาที่สามารถแก้ไขได้ง่ายๆ โดยการรวมความบริสุทธิ์สูงเข้าด้วยกัน โดยกำหนดให้วิศวกรต้องประสานความเข้มข้นของไนโตรเจน โปรไฟล์อุณหภูมิเตาเผา ลักษณะการบัดกรี โครงสร้างทางกายภาพของ PCB และสถานะอุปกรณ์ร่วมกัน การขาดลิงค์ใด ๆ จะทำให้การเพิ่มประสิทธิภาพก่อนหน้านี้ทั้งหมดเป็นโมฆะ บันทึกในสถานที่ของ JiaJinYuan แสดงให้เห็นว่า 87% ของความผิดปกติที่เกี่ยวข้องกับไนโตรเจนนั้นแท้จริงแล้วเกิดจากการสะสมของน้ำที่ควบแน่นในท่อหรือการเบี่ยงเบนการสอบเทียบของเครื่องวัดการไหล แทนที่จะเป็นการตั้งค่าความเข้มข้นเอง