Việc kiểm soát nồng độ dòng chảy lại nitơ về cơ bản là sự cân bằng ở cấp độ dây chuyền sản xuất giữa chi phí và năng suất. Chúng tôi nhận thấy rằng khi độ tinh khiết nitơ trong lò tăng từ 99,2% lên 99,5%, tỷ lệ trống ở đáy thiết bị QFN giảm 12%; tuy nhiên, khi tiếp tục tăng lên 99,8% thì độ rỗng cải thiện chỉ là 0,7%, trong khi mức tiêu thụ nitơ tăng 1,6 lần. Điều này cho thấy rằng 99,5% là điểm uốn kinh tế đối với hầu hết các bo mạch dành cho người tiêu dùng và cần hết sức thận trọng khi vượt quá ngưỡng này, đặc Biệt là khi sử dụng kem hàn có hàm lượng cặn thấp và khi các via PCB không được cắm bằng mặt nạ hàn.
Một dây chuyền sản xuất mô-đun ô tô nào đó của JiaJinYuan từng mù quáng theo đuổi nồng độ nitơ 99,9%, dẫn đến chi phí nitơ vượt mức 2.300 nhân dân tệ cho mỗi ca. Trong khi đó, hàm lượng oxy trong vùng phản xạ lại được giữ ở mức dưới 100 PPM trong một thời gian dài, điều này thay vào đó lại làm trầm trọng thêm tình trạng bong tróc quá mức của màng oxit bề mặt OSP, gây ra tình trạng ướt kém ở các đầu Cuối của một số điện trở 0201. Sau đó, nồng độ được điều chỉnh trở lại 99,6% và vị trí đầu vào nitơ được điều chỉnh đồng bộ để cải thiện tính đồng đều của dòng khí bên trong lò. Cuối cùng, năng suất ổn định ở mức 99,87% và lượng nitơ tiêu thụ hàng tháng giảm 34%.
In hoạt động thực tế, người ta không thể chỉ tập trung vào số liệu của máy phân tích nitơ; Cần chú ý nhiều hơn đến sự dao động áp suất ở đầu ra của máy tạo nitơ, các rò rỉ vi mô ở các mối nối đường ống và mức độ lão hóa của dải đệm cửa lò. Một lần, nồng độ nitơ tăng chậm trong ba ngày liên tiếp và Cuộc điều tra Cuối cùng cho thấy việc thiết lập chu trình tái sinh của tháp sấy nitơ không chính xác, khiến chất hấp phụ bão hòa sớm. Độ ẩm hỗn hợp đã cản trở tín hiệu cảm Biến oxy và loại sai lệch tiềm ẩn này còn nguy hiểm hơn chính giá trị nồng độ.
Các loại kem hàn khác nhau có độ nhạy rất khác nhau đối với nồng độ nitơ. JiaJinYuan đã xác minh ba loại kem hàn không sạch phổ Biến: một trong số đó, công thức hợp kim chứa bismuth, thể hiện khả năng thấm ướt tuyệt vời ở nồng độ 99,3%, trong khi một loại kem hàn gốc nhựa thông có hoạt tính cao khác phải được duy trì trên 99,7% để ngăn chặn sự đổi màu của mối hàn. Do đó, cửa sổ quy trình phải được ánh xạ liên kết với các lô vật liệu cụ thể và không bao giờ được sử dụng cùng một bộ tham số cho tất cả các số bộ phận.
Cấu trúc cán PCB cũng ảnh hưởng sâu sắc đến hiệu quả sử dụng nitơ. Một bảng bốn lớp dày 2,0mm có thể kiểm soát các khoảng trống BGA ở nồng độ 99,4%, nhưng khi chuyển sang bảng HDI sáu lớp dày 0,8mm, tỷ lệ khoảng trống tăng vọt lên 18% với cùng thông số. Nguyên nhân là do các tấm ván mỏng có nhiệt dung nhỏ và nóng lên nhanh, nén cửa sổ thời gian để thông lượng thoát ra ngoài. Cần phải bù đắp cho lợi ích Biên giảm dần của nồng độ nitơ bằng cách hạ thấp nhiệt độ cao nhất hoặc kéo dài thời gian ngâm.
Sự phản xạ nitơ không phải là một vấn đề siêu hình có thể được giải quyết đơn giản bằng cách tích tụ độ tinh khiết cao. Nó đòi hỏi các kỹ sư phải phối hợp nồng độ nitơ, hồ sơ nhiệt độ lò, đặc tính dán hàn, cấu trúc vật lý PCB và trạng thái thiết bị với nhau. Thiếu bất kỳ liên kết nào sẽ vô hiệu hóa tất cả các tối ưu hóa trước đó. Hồ sơ tại chỗ của JiaJinYuan cho thấy 87% các bất thường liên quan đến nitơ thực sự xuất phát từ sự tích tụ nước ngưng tụ trong đường ống hoặc sự trôi dạt hiệu chuẩn của đồng hồ đo lưu lượng, chứ không phải do chính việc cài đặt nồng độ.
