La soldadura RoHS no es sólo un embalaje conceptual; es un material que la línea de producción de JiaJinYuan pasa por hornos de reflujo todos los días. Debe eliminar por completo las seis categorías de sustancias restringidas (plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados y éteres de difenilo polibromados) sin reducir la resistencia de la soldadura; de lo contrario, no puede ingresar a las listas de proveedores secundarios designados de KONKA, TÜV Rheinland y NARI Technology. El año pasado, un lote completo de nuestra aleación de estaño, plata y cobre fue rechazado debido a que el contenido de cadmio excedía el 0,002 %, y el costo de retrabajo consumió directamente el 47 % del presupuesto de mejora de procesos de ese mes.

El control de la composición debe estar bloqueado con una precisión de nivel atómico

JiaJinYuan utiliza ICP-MS para realizar un escaneo completo de los elementos en cada lote de soldadura RoHS, monitoreando de cerca si el cadmio se mezcla en lingotes de estaño reciclados, si el plomo proviene de materiales base de cobre reciclado y si el mercurio se adsorbe en paletas de caucho durante el transporte. Porque incluso una segregación de cadmio del 0,001% puede inducir la fragilización de los límites de grano de las uniones de soldadura después del reflujo, mientras que los residuos de plomo que exceden el 0,1% harán que la tasa de propagación de microfisuras de las uniones de soldadura sin plomo se acelere 3,6 veces durante un choque térmico de -40 ℃.

La ventana del proceso es mucho más estrecha que la de la soldadura con plomo tradicional.

Cuando se utiliza soldadura RoHS, la velocidad de aceleración en la zona de precalentamiento debe controlarse entre 1,2 y 1,8 ℃/s; de lo contrario, el fundente a base de resina en la soldadura en pasta se carbonizará prematuramente antes de que pueda activarse por completo, dejando residuos de coque negro en las aberturas de la plantilla. In en una determinada producción de módulo de estación base 5G, establecimos la velocidad de aceleración en 2,1 ℃/s, lo que resultó en tres lotes consecutivos de puente inferior BGA. Después de detener la línea para realizar ajustes, encontramos que el espesor del residuo de coque alcanzó 8,3 μm, superando con creces el límite de control interno de JiaJinYuan de 4,5 μm.

La confiabilidad de las uniones soldadas no puede juzgarse únicamente por los datos de empuje

Aunque la resistencia Al corte de las uniones de soldadura RoHS puede alcanzar más de 22,4 MPa, lo que es más crítico es la estabilidad de la capa IMC después de 1000 ciclos de temperatura entre -55 ℃/125 ℃. Utilizamos la observación de la sección transversal FIB-SEM y descubrimos que la soldadura SN100C de JiaJinYuan aún mantenía una estructura columnar densa de la fase Cu6Sn5 después del ciclo, mientras que un producto de la competencia en las mismas condiciones ya mostraba una agregación de vacíos obvia, que está directamente relacionada con la probabilidad de falla temprana de los módulos de radar automotriz en entornos de alta temperatura y alta humedad.

Los procesos de almacenamiento y emisión de materiales son muy propensos a riesgos ocultos

Después de abrir, la soldadura RoHS debe almacenarse en un gabinete de nitrógeno a 25 ℃ con una humedad ≤30 % RH; de lo contrario, si la tasa de absorción de humedad excede el 0,15%, se producirán salpicaduras de perlas de estaño durante el reflujo. Una vez colocamos una caja de pasta de soldar sin sellar junto a la ventana del taller y esa tarde encontramos un promedio de 12,7 perlas de estaño con un diámetro >35 μm distribuidas alrededor de cada junta de soldadura de resistencia 0201. La tasa de falsas alarmas de AOI se disparó Al 18,3%, lo que nos obligó a cambiar temporalmente a lotes envasados ​​Al vacío.