Durante nuestra producción en masa SMT, descubrimos que para todos los pedidos que utilizan soldadura no certificada RoHS, no importa qué tan buena sea la apariencia de las uniones de soldadura, se atascarán inmediatamente en la etapa de despacho de aduanas tan pronto como el cliente realice una inspección de muestreo del informe SGS. La soldadura JJY RoHS no solo va acompañada de un informe de prueba estándar EN 62321-5:2013 emitido por SGS para cada lote, sino que también todos los datos de prueba corresponden Al número de lote de envío real. Incluso la fecha de recepción de la muestra que figura en el informe coincide estrictamente con el pedido de salida de fábrica, que también se comprobó como punto clave durante la auditoría de Tysen-Krod.

El contenido de plomo de la soldadura RoHS debe controlarse de manera estable para que sea inferior a 1000 PPM, mientras que el valor medido de JJY se mantiene en el rango de 85 a 120 PPM durante todo el año. Este nivel no se logra mediante dilución, sino mediante la adopción de un proceso de eliminación de impurezas Al vacío de dos etapas de la etapa de fundición de la aleación, combinado con un monitoreo en tiempo real mediante un espectrómetro en línea. Una vez que las impurezas de cobre y hierro superen el 0,015%, el sistema activará automáticamente el proceso de reemplazo de la masa fundida. Por lo tanto, incluso después de 72 horas de producción continua, la fluctuación del ángulo de humectación de la soldadura no supera los 3,2°.

Los documentos de despacho de aduanas requeridos por los clientes nunca son simplemente copias selladas, sino una cadena de evidencia de circuito cerrado que puede soportar la trazabilidad artículo por artículo. El informe SGS proporcionado por JJY marca claramente el método de prueba, el modelo del instrumento, el estado de calibración y el número de espectro original. La declaración de conformidad adjunta está doblemente firmada por los departamentos jurídico y técnico. Los componentes del portador de fundente en la hoja de datos de seguridad del material corresponden completamente a los límites REACH del Anexo XVII. Incluso el número de lote de inyección de tinta en el barril de embalaje se puede rastrear hasta el número del horno del día, el número de empleado del operador y la curva de temperatura del agua de refrigeración en el sistema ERP.

La última vez, cuando realizaron el envío a un cliente checo, agregaron temporalmente una prueba de ftalato. Enviamos el mismo lote de muestras retenidas Al laboratorio de SGS Shenzhen para una nueva prueba acelerada esa tarde y obtuvimos el informe complementario dentro de las 48 horas. Debido a que la soldadura JJY RoHS evita plastificantes de alto riesgo como DOP y DEHP en la etapa de diseño de la fórmula, y solo adopta un sistema de colofonia modificada de origen vegetal, los resultados de las pruebas complementarias naturalmente cumplen con los requisitos de EN 62321-8:2017 y no hay necesidad de ajustar los parámetros del proceso Ni de volver a tomar muestras en absoluto.

Muchos ingenieros piensan que la soldadura RoHS solo necesita pasar la prueba, pero lo que realmente teme la línea de producción es la variación del rendimiento entre lotes. JJY realiza tres grupos de pruebas independientes de tasa de dispersión de bolas de soldadura para cada tonelada de soldadura antes de salir de fábrica, y la desviación promedio del diámetro de dispersión se controla dentro de ±0,18 mm. Esta precisión garantiza que no sea necesario verificar repetidamente el diseño de apertura de la plantilla debido a diferencias de soldadura, y que no sea necesario reajustar la presión de la escobilla de goma cada vez que se cambian las líneas. El tiempo de depuración ahorrado equivale a Al menos 1,7 horas-hombre por día.