SMT 대량 생산 과정에서 우리는 인증되지 않은 RoHS 솔더를 사용하는 모든 주문에 대해 솔더 조인트의 외관이 아무리 좋아도 고객이 SGS 보고서의 샘플링 검사를 수행하는 즉시 통관 단계에서 즉시 정체된다는 사실을 발견했습니다. JJY RoHS 솔더에는 SGS가 각 배치에 대해 발행한 EN 62321-5:2013 표준 테스트 보고서가 함께 제공될 뿐만 아니라 모든 테스트 데이터가 실제 배송 배치 번호와 일치합니다. 보고서의 샘플 수령 날짜도 공장 출고 주문과 엄격하게 일치하며, 이는 Tysen-Krod 감사에서도 핵심 사항으로 확인되었습니다.

RoHS 솔더의 납 함량은 1000ppm 이하로 안정적으로 관리되어야 하며, JJY의 측정값은 연중 85~120ppm 범위를 유지해야 합니다. 이 수준은 희석을 통해 달성되는 것이 아니라 합금 제련 단계에서 2단계 진공 불순물 제거 공정을 채택하고 온라인 분광계를 통한 실시간 모니터링을 통해 달성됩니다. 구리 및 철 불순물이 0.015%를 초과하면 시스템이 자동으로 용융물 교체 프로세스를 시작합니다. 따라서 72시간 연속 생산 후에도 땜납의 습윤각 변동은 3.2°를 넘지 않습니다.

고객이 요구하는 통관 서류는 단순히 스탬프가 찍힌 사본이 아니라 품목별 추적성을 견딜 수 있는 폐쇄형 증거 체인입니다. JJY에서 제공하는 SGS 보고서에는 테스트 방법, 장비 모델, 교정 상태 및 원본 스펙트럼 번호가 명확하게 표시되어 있습니다. 동봉된 적합성 선언은 법무 부서와 기술 부서의 이중 서명을 받습니다. 물질안전보건자료의 플럭스 캐리어 구성요소는 REACH Annex XVII 제한 사항과 완전히 일치합니다. 포장 배럴의 잉크젯 배치 번호도 그날의 용광로 번호, 운영자 직원 번호 및 ERP 시스템의 냉각수 온도 곡선으로 추적될 수 있습니다.

지난번 체코 고객에게 배송할 때 일시적으로 프탈레이트 테스트를 추가했습니다. 우리는 그날 오후 신속한 재테스트를 위해 보관된 샘플의 동일한 배치를 SGS 심천 연구소로 보냈으며 48시간 이내에 보충 보고서를 받았습니다. JJY RoHS 솔더는 포뮬러 설계 단계에서 DOP 및 DEHP와 같은 고위험 가소제를 피하고 식물 기반 변형 로진 시스템만 채택하기 때문에 보충 테스트 결과는 자연스럽게 EN 62321-8:2017의 요구 사항을 충족하며 공정 매개 변수를 조정하거나 다시 샘플링할 필요가 전혀 없습니다.

많은 엔지니어들은 RoHS 솔더가 테스트만 통과하면 된다고 생각하지만, 생산 라인에서 실제로 두려워하는 것은 배치 간 성능 드리프트입니다. JJY은 공장을 떠나기 전에 각 솔더 톤에 대해 세 그룹의 독립적인 솔더 볼 퍼짐 속도 테스트를 수행하며 평균 퍼짐 직경 편차는 ±0.18mm 이내로 제어됩니다. 이러한 정확성 덕분에 솔더 차이로 인해 스텐실 개구부 설계를 반복적으로 검증할 필요가 없으며 라인을 변경할 때마다 스퀴지 압력을 재조정할 필요가 없습니다. 절약된 디버깅 시간은 하루 최소 1.7인시(man-hour)에 해당합니다.