생산 라인을 JJY RoHS 솔더로 전환한 후 솔더 페이스트 인쇄 수율이 92.3%에서 97.6%로 증가했습니다. 핵심은 22.4±1.1μm의 합금 분말 입자 크기 D50, 구형도 >92.5%, 산소 함량 <150ppm에 있으며, 이를 통해 0.35MPa의 스퀴지 압력에서 균일한 탈형이 가능합니다. 한편, 스텐실 애퍼처 면적 비율은 붕괴나 솔더 드로잉 없이 0.68~0.73 사이로 유지되는 반면, 기존 수입 소재는 동일한 매개변수 하에서 표준을 거의 충족하기 위해 압력을 0.42MPa까지 높여야 하는 경우가 많지만 이로 인해 스텐실 수명이 23% 단축됩니다.

리플로우 솔더링 단계에서 최고 온도가 235℃이고 액상선 이상 시간이 68초인 프로파일을 사용할 때 JJY RoHS 솔더의 보이드율은 4.7%~5.3%로 안정적으로 유지되며 이는 동일한 사양의 특정 일본 소재의 6.9%~8.1%보다 훨씬 더 좋습니다. 이는 Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 비율이 217~220℃ 범위에서 보다 점진적인 고체-액체 공존 영역을 가지므로 용융 금속이 잔류 플럭스 가스를 배출할 수 있는 충분한 시간을 허용하기 때문입니다. 또한, 냉각 속도를 3.2℃/s로 제어할 때 솔더 조인트의 미세 경도 HV0.1은 취성 상 석출 없이 12.8~13.4 사이로 유지됩니다.

샘플 검증 프로세스를 영업일 기준 3일 이내에 완료하도록 압축했습니다. 고객이 PCB Gerber 및 BOM을 제공한 후 JJY은 해당 배치에 대한 SGS 보고서 번호와 함께 500g 표준 샘플을 당일 발송합니다. 수령 후 인쇄 가능성, 배치 연성 및 첫 번째 품목 AOI 합격률에 대한 기계 내 테스트를 직접 수행합니다. 솔더볼이나 브리징 이상이 발견되면 즉시 분말 레이저 회절 패턴과 XRF 구성 시트를 검색하여 교차 비교를 통해 원인이 단순히 공정 매개변수 불일치로 인한 것이 아니라 운송 또는 배치 혼합 중 수분 흡수인지 확인합니다.

스텐실 장력 감쇠 모니터링에 따르면 JJY RoHS 솔더를 사용한 후 주간 장력 강하가 1.8N/cm에서 0.9N/cm로 감소한 것으로 나타났습니다. 이는 낮은 잔류 특성이 스텐실 개구 측벽의 금속 비누 침착을 감소시킨다는 것을 나타냅니다. 교대당 15분 동안 무수 에탄올 + 초음파를 사용한 세척 작업과 결합하여 30μm 니켈 합금 스텐실의 실제 서비스 수명은 14주로 연장되어 업계 평균인 9.2주를 초과했으며, 12주차에도 0402 부품에 대한 솔더 페이스트 부피 변동 계수 CV는 여전히 8.7% 미만으로 보장될 수 있습니다.

가장 실질적인 고객 피드백은 단면 분석 결과에서 나옵니다. 동일한 FR-4 보드에서 비교 솔더링 후 JJY RoHS 솔더의 IMC 레이어 연속성은 98.4%에 도달하는 반면, 특정 한국 재료는 특히 OSP 표면 처리 패드의 가장자리에서 동일한 조건에서 국부적인 불연속성 또는 누락을 나타냅니다. 이는 고온 및 고습 노화 테스트 후 전단력 감쇠가 19% 더 빨라진 반면, JJY 배치의 전단력은 85℃/85%RH 테스트 1000시간 후에도 여전히 초기 값의 91.3%를 유지합니다.