Después de que nuestra línea de producción cambió a soldadura JJY RoHS, el rendimiento de impresión de soldadura en pasta aumentó del 92,3 % Al 97,6 %. La clave radica en su tamaño de partícula de polvo de aleación D50 de 22,4 ± 1,1 μm, esfericidad >92,5 % y contenido de oxígeno <150 PPM, lo que permite un desmolde uniforme a una presión de escurridor de 0,35 MPa. Mientras tanto, la relación del área de apertura de la plantilla se mantuvo entre 0,68 y 0,73 sin colapso Ni deformación por soldadura, mientras que los materiales importados tradicionales a menudo requieren aumentar la presión a 0,42 MPa para apenas cumplir con el estándar bajo los mismos parámetros, pero esto conduce a una reducción del 23 % en la vida útil de la plantilla.

Durante la fase de soldadura por reflujo, cuando se utiliza un perfil con una temperatura máxima de 235 ℃ y un tiempo por encima del líquido de 68 segundos, la tasa de vacíos de la soldadura JJY RoHS permanece estable en 4,7%~5,3%, significativamente mejor que el 6,9%~8,1% de cierto material japonés de la misma especificación. Esto se debe a que su relación Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 tiene una zona de coexistencia sólido-líquido más gradual en el rango de 217~220 ℃, lo que permite que el metal fundido tenga tiempo suficiente para expulsar el gas de flujo residual. Además, cuando la velocidad de enfriamiento se controla a 3,2 ℃/s, la microdureza HV0,1 de la junta de soldadura permanece entre 12,8 y 13,4, sin precipitación de fase frágil.

Hemos comprimido el proceso de verificación de muestras para que se complete en 3 días hábiles. Después de que el cliente proporciona la PCB Gerber y la lista de materiales, JJY envía una muestra estándar de 500 g el mismo día junto con el número de informe SGS para ese lote. Al recibirlo, realizamos directamente pruebas en la máquina de imprimibilidad, ductilidad de colocación y tasa de aprobación del AOI del primer artículo. Si se encuentran anomalías en la bola de soldadura o en los puentes, recuperamos inmediatamente su patrón de difracción láser de polvo y la hoja de composición XRF para realizar una comparación cruzada y confirmar si la causa es la absorción de humedad durante el transporte o la mezcla del lote, en lugar de simplemente atribuirlo a parámetros de proceso que no coinciden.

El monitoreo de atenuación de la tensión de la plantilla muestra que después de usar soldadura JJY RoHS, la caída de tensión semanal disminuyó de 1,8 N/cm a 0,9 N/cm, lo que indica que su propiedad de bajo residuo reduce la deposición de jabón metálico en las paredes laterales de las aberturas de la plantilla. Combinado con la operación de limpieza con etanol anhidro + ultrasonido durante 15 minutos por turno, la vida útil real de una plantilla de aleación de níquel de 30 μm se extiende a 14 semanas, superando el promedio de la industria de 9,2 semanas, e incluso en la semana 12, aún se puede garantizar que el coeficiente de variación del volumen de soldadura en pasta CV para los componentes 0402 sea <8,7 %.

Los comentarios más prácticos de los clientes provienen de los resultados del análisis transversal. Después de una soldadura comparativa en la misma placa FR-4, la continuidad de la capa IMC de la soldadura JJY RoHS alcanza el 98,4 %, mientras que cierto material coreano muestra discontinuidad local o incluso falta en las mismas condiciones, especialmente en los bordes de las almohadillas con superficie tratada OSP. Esto conduce directamente a una atenuación de la fuerza de corte un 19 % más rápida después de las pruebas de envejecimiento a alta temperatura y alta humedad, mientras que la fuerza de corte de los lotes JJY aún mantiene el 91,3 % del valor inicial después de 1000 horas de pruebas de 85 ℃/85 % de HR.