La inspección de pasta de soldadura no es una formalidad superficial, sino un umbral estricto obligatorio que debe completarse antes de que cada lote entre en línea. Nuestra línea de producción requiere que se completen tres acciones (registro de lotes, muestreo y empaque, y entrega de inspección) dentro de las 24 horas posteriores a la llegada de la pasta de soldadura. Al mismo tiempo, el código de pulverización del tanque, el tiempo de almacenamiento y la ubicación del almacén deben escribirse a mano en la"Tarjeta de seguimiento de pasta de soldadura" Esta tarjeta ingresa Al gabinete de temperatura constante junto con la soldadura en pasta; quien lo recoge firma, y ​​quien lo abre marca la hora de apertura. Porque una vez que se abre la soldadura en pasta y excede las 72 horas sin recuperación de temperatura Ni agitación, tiende a deslaminarse. Incluso si el informe de inspección de soldadura en pasta de SGS está calificado, la soldadura en pasta delaminada no se puede utilizar para productos de alta confiabilidad.

Los límites RoHS en el informe de inspección de soldadura en pasta de SGS deben implementarse de acuerdo con la última versión de IEC 62321. El contenido de plomo no debe exceder las 1000 PPM, el cadmio no debe exceder las 100 PPM y el cromo hexavalente no debe exceder las 1000 PPM. Estos valores son umbrales estrictos; una diferencia de 1 PPM es inaceptable. Mientras tanto, el control de las sustancias ftalatos del REACH Anexo XVII se ha ampliado Al total de DEHP, BBP, DBP y DIBP, que no debe exceder el 0,1%. Muchos empleados de adquisiciones solo miran la columna de conclusiones"cumple" en el informe y la publican, pero no se dan cuenta de si la página de datos sin procesar de pasta de soldadura de SGS realmente prueba los cuatro elementos.

Las pruebas de halógenos a menudo se pasan por alto, pero los clientes de exportación de electrónica automotriz requieren explícitamente un total de bromo + cloro ≤ 900 PPM. Una vez los clientes rechazaron un lote de soldadura en pasta porque el informe de SGS solo analizaba bromo y no cloro. Posteriormente, cambiamos a la verificación obligatoria de"elementos totalmente halógenos" para todos los envíos de soldadura en pasta, y exigimos a SGS que anotara en la columna de comentarios del informe que el método de prueba es IEC 61249-2-21; de lo contrario, no se concede la aceptación. Debido a que la eficiencia de extracción de diferentes métodos puede diferir hasta en un 15%, no indicar claramente el método equivale a no realizar pruebas.

La trazabilidad del lote no solo se verifica cuando surgen problemas, sino que el ingeniero de procesos inspecciona aleatoriamente 3 lotes en uso antes de la reunión diaria de la mañana, verificando si los últimos 4 dígitos del número de informe SGS coinciden con los últimos 4 dígitos del código de pulverización del tanque, si la fecha de emisión del informe es anterior a la fecha de almacenamiento de ese lote y si los artículos de inspección cubren los requisitos especiales del cliente para el pedido actual. Por ejemplo, los clientes médicos también requieren pruebas de elementos de arsénico y antimonio, que no están incluidos en el paquete de rutina de soldadura en pasta de SGS; omitir estas pruebas equivale a no realizar ninguna prueba.

El código de material de soldadura en pasta en el sistema ERP debe estar asociado con un número de informe SGS único. Cuando el almacén emite materiales, Al escanear el código aparece automáticamente el informe PDF correspondiente y el líder del equipo de la línea de producción confirma que es correcto antes de permitir el desprecintado. Si se descubre que el mismo número aparece dos veces, congele inmediatamente ese lote e inicie una investigación de desviación. Porque en líneas de producción reales, SGS nunca emitirá el mismo informe para soldadura en pasta con diferentes fechas de producción; Mientras el número esté duplicado, uno debe ser falso. Detectamos dos incidentes de este tipo en la fábrica de Dongguan el año pasado: uno era un proveedor que copiaba un informe antiguo y alteraba la fecha, y el otro era un controlador de documentos interno que cometía un error de entrada que provocaba una discrepancia en el sistema.