Kiểm tra chất dán hàn không phải là một hình thức chiếu lệ mà là một ngưỡng cứng bắt buộc phải được hoàn thành trước khi mỗi lô được đưa lên mạng. Dây chuyền sản xuất của chúng tôi yêu cầu ba hành động—đăng ký lô, lấy mẫu và đóng gói cũng như bàn giao kiểm tra—phải được hoàn thành trong vòng 24 giờ kể từ khi kem hàn đến. Đồng thời, mã phun thuốc hàn, thời gian nhập kho, vị trí kho phải được ghi tay vào “Thẻ theo dõi dán hàn”. Thẻ này đi vào tủ nhiệt độ không đổi cùng với miếng dán hàn; ai nhặt lên ghi dấu, ai mở ra đánh dấu thời gian mở cửa. Bởi vì sau khi miếng dán hàn được mở ra và vượt quá 72 giờ mà không phục hồi nhiệt độ và khuấy trộn, nó có xu hướng bị bong ra. Ngay cả khi báo cáo kiểm tra chất hàn dán của SGS đủ tiêu chuẩn thì chất hàn dán đã tách lớp cũng không thể được sử dụng cho các sản phẩm có độ tin cậy cao.
Giới hạn RoHS trong báo cáo kiểm tra chất hàn dán của SGS phải được thực hiện theo phiên bản mới nhất của IEC 62321. Hàm lượng chì không được vượt quá 1000ppm, cadmium không được vượt quá 100ppm và crom hóa trị sáu không được vượt quá 1000ppm. Những giá trị này là ngưỡng cứng; sự khác Biệt 1ppm là không thể chấp nhận được. Trong khi đó, việc kiểm soát các chất phthalate trong REACH Phụ lục XVII đã được mở rộng đến tổng DEHP, BBP, DBP và DIBP, không được vượt quá 0,1%. Nhiều nhân viên thu mua chỉ nhìn vào cột kết luận"tuân thủ" trên báo cáo và đưa ra, nhưng không để ý xem trang dữ liệu thô dán hàn của SGS có thực sự kiểm tra cả bốn mục hay không.
Thử nghiệm halogen thường bị bỏ qua, nhưng khách hàng xuất khẩu thiết bị điện tử ô tô yêu cầu rõ ràng tổng lượng brom + clo ≤ 900ppm. Chúng tôi từng có một lô kem hàn bị khách hàng từ chối vì báo cáo của SGS chỉ thử nghiệm brom chứ không phải clo. Sau đó, chúng tôi chuyển sang bắt buộc kiểm tra"các hạng mục halogen đầy đủ" đối với tất cả các hồ sơ dán hàn được gửi và yêu cầu SGS ghi chú trong cột nhận xét của báo cáo rằng phương pháp thử nghiệm là IEC 61249-2-21; nếu không, sự chấp nhận sẽ không được chấp nhận. Vì hiệu suất chiết của các phương pháp khác nhau có thể chênh lệch tới 15% nên không nêu rõ phương pháp tương đương với việc không thử nghiệm.
Khả năng truy xuất nguồn gốc lô không chỉ được kiểm tra khi có vấn đề phát sinh mà kỹ sư xử lý còn kiểm tra ngẫu nhiên 3 lô đang sử dụng trước Cuộc họp buổi sáng hàng ngày, xác minh xem 4 chữ số Cuối của số báo cáo SGS có khớp với 4 chữ số Cuối của mã phun bồn chứa hay không, ngày phát hành báo cáo có sớm hơn ngày nhập kho của lô đó hay không và liệu các hạng mục kiểm tra có đáp ứng các yêu cầu đặc Biệt của khách hàng đối với đơn hàng hiện tại hay không. Ví dụ: khách hàng y tế yêu cầu thêm việc kiểm tra nguyên tố asen và antimon, những nội dung này không có trong gói quy trình dán hàn của SGS; thiếu các bài kiểm tra này tương đương với việc không kiểm tra gì cả.
Mã vật liệu dán hàn trong hệ thống ERP phải được liên kết với số báo cáo SGS duy nhất. Khi kho xuất nguyên liệu, quét mã sẽ tự động hiện ra bản PDF báo cáo tương ứng, trưởng nhóm dây chuyền sản xuất xác nhận đúng trước khi cho phép mở Niêm phong. Nếu cùng một con số được phát hiện xuất hiện hai lần, ngay lập tức đóng băng lô đó và bắt đầu điều tra sai lệch. Bởi vì trong dây chuyền sản xuất thực tế, SGS sẽ không bao giờ đưa ra cùng một báo cáo về kem hàn có ngày sản xuất khác nhau; chỉ cần số đó trùng lặp thì chắc chắn là số giả. Chúng tôi đã gặp hai sự cố như vậy tại nhà máy Đông Quan vào năm ngoái: một là nhà cung cấp sao chép một báo cáo cũ và giả mạo ngày tháng, hai là việc bộ phận kiểm soát tài liệu nội bộ mắc lỗi đầu vào khiến hệ thống không khớp.
