Проверка паяльной пасты — это не поверхностная формальность, а обязательный жесткий порог, который необходимо пройти перед отправкой каждой партии в эксплуатацию. Наша производственная линия требует, чтобы три действия — регистрация партии, отбор проб и упаковка, а также передача для проверки — были выполнены в течение 24 часов с момента прибытия паяльной пасты. В то же время код распыления бака, время складирования и местонахождение склада должны быть написаны от руки на «Карте отслеживания паяльной пасты». Эта карта попадает в камеру постоянной температуры вместе с паяльной пастой; кто поднимет знак, а кто откроет, отметит время открытия. Поскольку паяльная паста открывается и выдерживается более 72 часов без восстановления температуры и перемешивания, она имеет тенденцию к расслаиванию. Даже если отчет о проверке паяльной пасты SGS соответствует требованиям, расслаившуюся паяльную пасту нельзя использовать для изделий с высокой надежностью.
Пределы RoHS в отчете о проверке паяльной пасты SGS должны соблюдаться в соответствии с последней версией IEC 62321. Содержание свинца не должно превышать 1000 PPM, кадмия не должно превышать 100 PPM, а шестивалентного хрома не должно превышать 1000 PPM. Эти значения являются жесткими пороговыми значениями; разница в 1 PPM недопустима. Между тем, контроль фталатных веществ в Приложении XVII к REACH был распространен на общее количество ДЭГФ, ББФ, ДБФ и ДИБФ, которое не должно превышать 0,1%. Многие сотрудники по закупкам только просматривают столбец с выводами «соответствует» в отчете и публикуют его, но не замечают, действительно ли на странице необработанных данных о паяльной пасте SGS проверяются все четыре элемента.
Тестирование на галогены часто упускается из виду, но экспортеры автомобильной электроники явно требуют, чтобы общее содержание брома и хлора составляло ≤ 900 PPM. Однажды у нас была партия паяльной пасты, отклоненная клиентами, потому что в отчете SGS проверялся только бром, а не хлор. Позже мы перешли на обязательную проверку «полностью галогенных изделий» для всех отправленных паяльных паст и потребовали от SGS указать в столбце примечаний к отчету, что метод испытаний соответствует стандарту IEC 61249-2-21; в противном случае акцепт не предоставляется. Поскольку эффективность извлечения разными методами может различаться до 15%, отсутствие четкого указания метода эквивалентно отказу от тестирования.
Отслеживаемость партий проверяется не только при возникновении проблем, но инженер-технолог выборочно проверяет 3 используемые партии перед ежедневным утренним собранием, проверяя, совпадают ли последние 4 цифры номера отчета SGS с последними 4 цифрами кода распыления в баке, является ли дата выпуска отчета более ранней, чем дата складирования этой партии, и соответствуют ли элементы проверки особым требованиям клиента для текущего заказа. Например, медицинским клиентам дополнительно требуется тестирование на содержание мышьяка и сурьмы, которые не включены в стандартный пакет паяльной пасты SGS; пропуск этих тестов эквивалентен отказу от тестирования вообще.
Код материала паяльной пасты в системе ERP должен быть связан с уникальным номером отчета SGS. Когда склад выдает материалы, сканирование кода автоматически отображает соответствующий отчет в формате PDF, и руководитель группы производственной линии подтверждает его правильность, прежде чем будет разрешено распечатывание. Если одно и то же число встречается дважды, немедленно заморозьте эту партию и начните расследование отклонений. Потому что на реальных производственных линиях SGS никогда не будет выдавать один и тот же отчет для паяльной пасты с разными датами производства; пока номер дублируется, он должен быть поддельным. В прошлом году мы зафиксировали два таких инцидента на заводе в Дунгуане: один связан с тем, что поставщик копирует старый отчет и подделывает дату, а второй — с ошибкой ввода данных, которая привела к несоответствию системы внутренним контролером документации.
