การตรวจสอบการวางสารบัดกรีไม่ใช่พิธีการที่ไม่เป็นทางการ แต่เป็นเกณฑ์บังคับที่ต้องทำให้เสร็จสิ้นก่อนที่แต่ละแบทช์จะออนไลน์ สายการผลิตของเรากำหนดให้มีการดำเนินการสามประการ ได้แก่ การลงทะเบียนชุด การสุ่มตัวอย่างและการบรรจุ และการส่งมอบการตรวจสอบ ให้แล้วเสร็จภายใน 24 ชั่วโมงนับจากที่สารบัดกรีมาถึง ในเวลาเดียวกัน รหัสสเปรย์ฉีดถัง เวลาในคลังสินค้า และที่ตั้งคลังสินค้าจะต้องเขียนด้วยลายมือบน"บัตรติดตามการบัดกรี" การ์ดใบนี้จะเข้าสู่ตู้อุณหภูมิคงที่พร้อมกับสารบัดกรี ใครก็ตามที่หยิบป้าย และใครก็ตามที่เปิดมันให้ทำเครื่องหมายเวลาเปิด เนื่องจากเมื่อเปิดครีมประสานแล้วและเกิน 72 ชั่วโมงโดยไม่มีการคืนอุณหภูมิและการกวน มันจึงมีแนวโน้มที่จะแยกตัว แม้ว่ารายงานการตรวจสอบการบัดกรีแบบบัดกรีของ SGS จะผ่านการรับรอง แต่ก็ไม่สามารถใช้การบัดกรีแบบแยกส่วนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงได้

ขีดจำกัด RoHS ในรายงานการตรวจสอบการบัดกรีของ SGS จะต้องปฏิบัติตาม IEC 62321 เวอร์ชันล่าสุด ปริมาณตะกั่วต้องไม่เกิน 1,000 PPM แคดเมียมต้องไม่เกิน 100 PPM และโครเมียมเฮกซะวาเลนท์ต้องไม่เกิน 1,000 PPM ค่าเหล่านี้เป็นเกณฑ์ที่ยาก ยอมรับความแตกต่างของ 1ppm ไม่ได้ ในขณะเดียวกัน การควบคุมสารพาทาเลทใน REACH ภาคผนวก XVII ได้ขยายออกไปเป็น DEHP, BBP, DBP และ DIBP ทั้งหมด ซึ่งต้องไม่เกิน 0.1% เจ้าหน้าที่จัดซื้อจำนวนมากดูเฉพาะคอลัมน์สรุปที่"เป็นไปตามข้อกำหนด" ในรายงานแล้วเผยแพร่ แต่ไม่ได้สังเกตว่าหน้าข้อมูลดิบของ SGS ประสานทดสอบทั้งสี่รายการจริงหรือไม่

การทดสอบฮาโลเจนมักถูกมองข้าม แต่ลูกค้าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ส่งออกต้องการโบรมีน + คลอรีนทั้งหมด ≤ 900ppm อย่างชัดเจน ครั้งหนึ่งเราเคยพบสารบัดกรีจำนวนหนึ่งที่ถูกลูกค้าปฏิเสธ เนื่องจากรายงานของ SGS ทดสอบเฉพาะโบรมีนเท่านั้น ไม่ใช่คลอรีน ต่อมา เราเปลี่ยนไปบังคับให้ตรวจสอบ"รายการฮาโลเจนเต็ม" สำหรับการส่งสารบัดกรีทั้งหมด และกำหนดให้ SGS ระบุในคอลัมน์ข้อสังเกตของรายงานว่าวิธีทดสอบคือ IEC 61249-2-21; มิฉะนั้นจะไม่ได้รับการยอมรับ เนื่องจากประสิทธิภาพการสกัดของวิธีการต่างๆ อาจแตกต่างกันได้ถึง 15% ซึ่งไม่ได้ระบุอย่างชัดเจนว่าวิธีการดังกล่าวเทียบเท่ากับการไม่ทดสอบ

การตรวจสอบย้อนกลับตามแบทช์ไม่เพียงตรวจสอบเมื่อเกิดปัญหาเท่านั้น แต่วิศวกรกระบวนการจะสุ่มตรวจสอบ 3 ชุดที่ใช้งานอยู่ก่อนการประชุมตอนเช้าทุกวัน เพื่อตรวจสอบว่าหมายเลข 4 หลักสุดท้ายของหมายเลขรายงาน SGS ตรงกับตัวเลข 4 หลักสุดท้ายของรหัสสเปรย์ฉีดถัง หรือไม่ วันที่ออกรายงานจะเร็วกว่าวันที่คลังสินค้าของชุดนั้นหรือไม่ และรายการตรวจสอบครอบคลุมความต้องการพิเศษของลูกค้าสำหรับคำสั่งซื้อปัจจุบันหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าทางการแพทย์จำเป็นต้องมีการทดสอบองค์ประกอบของสารหนูและพลวงเพิ่มเติม ซึ่งไม่รวมอยู่ในแพ็คเกจรูทีนการบัดกรีของ SGS การพลาดการทดสอบเหล่านี้ก็เท่ากับการไม่ทดสอบเลย

รหัสวัสดุประสานในระบบ ERP จะต้องเชื่อมโยงกับหมายเลขรายงาน SGS ที่ไม่ซ้ำกัน เมื่อคลังสินค้าออกวัสดุ การสแกนโค้ดจะแสดงรายงาน PDF ที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ และหัวหน้าทีมสายการผลิตยืนยันว่าถูกต้องก่อนที่จะอนุญาตให้เปิดผนึก หากพบว่าตัวเลขเดียวกันปรากฏขึ้นสองครั้ง ให้หยุดชุดนั้นทันทีและเริ่มการตรวจสอบความเบี่ยงเบน เนื่องจากในสายการผลิตจริง SGS จะไม่ออกรายงานเดียวกันสำหรับสารบัดกรีที่มีวันผลิตต่างกัน ตราบใดที่หมายเลขซ้ำกัน ก็ต้องเป็นของปลอม เราพบเหตุการณ์ดังกล่าวสองเหตุการณ์ที่โรงงานในตงกวนเมื่อปีที่แล้ว เหตุหนึ่งคือซัพพลายเออร์คัดลอกรายงานเก่าและแก้ไขวันที่ และอีกเหตุการณ์หนึ่งคือผู้ควบคุมเอกสารภายในที่สร้างข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลซึ่งทำให้ระบบไม่ตรงกัน