Inspeksi pasta solder bukanlah formalitas asal-asalan, tetapi merupakan ambang batas wajib yang harus diselesaikan sebelum setiap batch online. Lini produksi kami mengharuskan tiga tindakan—pendaftaran batch, pengambilan sampel dan pengemasan, serta serah terima inspeksi—diselesaikan dalam waktu 24 jam setelah pasta solder tiba. Pada saat yang sama, kode penyemprotan tangki, waktu pergudangan, dan lokasi gudang harus ditulis tangan pada"Kartu Pelacakan Tempel Solder" Kartu ini memasuki kabinet suhu konstan bersama dengan pasta solder; siapa yang mengambilnya, dialah yang memberi tanda, dan siapa yang membukanya, dialah yang menandai waktu pembukaannya. Karena setelah pasta solder dibuka dan melebihi 72 jam tanpa pemulihan suhu dan pengadukan, pasta solder cenderung mengalami delaminasi. Meskipun laporan pemeriksaan pasta solder SGS memenuhi syarat, pasta solder delaminasi tidak dapat digunakan untuk produk dengan keandalan tinggi.
Batasan RoHS dalam laporan inspeksi pasta solder SGS harus diterapkan sesuai dengan versi terbaru IEC 62321. Kandungan timbal tidak boleh melebihi 1000ppm, kadmium tidak boleh melebihi 100ppm, dan kromium heksavalen tidak boleh melebihi 1000ppm. Nilai-nilai ini merupakan ambang batas yang sulit; perbedaan 1ppm tidak dapat diterima. Sementara itu, pengendalian zat ftalat pada REACH Lampiran XVII diperluas hingga total DEHP, BBP, DBP, dan DIBP tidak boleh melebihi 0,1%. Banyak staf pengadaan hanya melihat kolom kesimpulan"sesuai" pada laporan dan merilisnya, namun gagal memperhatikan apakah halaman data mentah tempel solder SGS benar-benar menguji keempat item.
Pengujian halogen sering kali diabaikan, namun pelanggan ekspor elektronik otomotif secara eksplisit mensyaratkan total brom + klorin ≤ 900ppm. Kami pernah menerima sejumlah pasta solder yang ditolak oleh pelanggan karena laporan SGS hanya menguji brom dan bukan klorin. Kemudian, kami mengubah menjadi wajib memeriksa"item halogen penuh" untuk semua pengiriman pasta solder, dan mengharuskan SGS untuk mencatat di kolom keterangan laporan bahwa metode pengujiannya adalah IEC 61249-2-21; jika tidak, penerimaan tidak diberikan. Karena efisiensi ekstraksi metode yang berbeda dapat berbeda hingga 15%, tidak menyatakan metode tersebut secara jelas sama dengan tidak melakukan pengujian.
Ketertelusuran batch tidak hanya diperiksa ketika masalah muncul, namun teknisi proses secara acak memeriksa 3 batch yang sedang digunakan sebelum pertemuan pagi harian, memverifikasi apakah 4 digit terakhir nomor laporan SGS cocok dengan 4 digit terakhir kode semprotan tangki, apakah tanggal penerbitan laporan lebih awal dari tanggal pergudangan batch tersebut, dan apakah item inspeksi memenuhi persyaratan khusus pelanggan untuk pesanan saat ini. Misalnya, pelanggan medis juga memerlukan pengujian elemen arsenik dan antimon, yang tidak termasuk dalam paket rutin pasta solder SGS; melewatkan tes ini sama dengan tidak melakukan tes sama sekali.
Kode bahan pasta solder dalam sistem ERP harus dikaitkan dengan nomor laporan SGS yang unik. Ketika gudang mengeluarkan bahan, pemindaian kode secara otomatis memunculkan laporan PDF yang sesuai, dan pemimpin tim lini produksi mengonfirmasi kebenarannya sebelum pembukaan segel diizinkan. Jika nomor yang sama ditemukan muncul dua kali, segera bekukan batch tersebut dan mulai penyelidikan penyimpangan. Karena di lini produksi sebenarnya, SGS tidak akan pernah mengeluarkan laporan yang sama untuk pasta solder dengan tanggal produksi berbeda; asalkan nomornya digandakan, pasti palsu. Kami menangkap dua insiden serupa di pabrik Dongguan tahun lalu: satu adalah pemasok yang menyalin laporan lama dan merusak tanggal, dan yang lainnya adalah pengontrol dokumen internal yang membuat kesalahan input yang menyebabkan ketidakcocokan sistem.
