A inspeção da pasta de solda não é uma formalidade superficial, mas um limite rígido obrigatório que deve ser concluído antes de cada lote ficar online. Nossa linha de produção exige que três ações – registro do lote, amostragem e embalagem e entrega de inspeção – sejam concluídas dentro de 24 horas após a chegada da pasta de solda. Ao mesmo tempo, o código de pulverização do tanque, o tempo de armazenamento e a localização do armazém devem ser escritos à mão no"Cartão de Rastreamento de Pasta de Solda" Esta placa entra no gabinete de temperatura constante junto com a pasta de solda; quem pega assina e quem abre marca o horário de abertura. Porque uma vez aberta a pasta de solda e ultrapassando 72 horas sem recuperação de temperatura e agitação, ela tende a delaminar. Mesmo que o relatório de inspeção da pasta de solda SGS seja qualificado, a pasta de solda delaminada não pode ser usada para produtos de alta confiabilidade.
Os limites RoHS no relatório de inspeção da pasta de solda da SGS devem ser implementados de acordo com a versão mais recente da IEC 62321. O conteúdo de chumbo não deve exceder 1000 PPM, o cádmio não deve exceder 100 PPM e o cromo hexavalente não deve exceder 1000 PPM. Esses valores são limites rígidos; uma diferença de 1 PPM é inaceitável. Enquanto isso, o controle de substâncias ftalatos no REACH Anexo XVII foi estendido ao total de DEHP, BBP, DBP e DIBP, que não deve exceder 0,1%. Muitos funcionários de compras apenas olham para a coluna de conclusão"conforme" no relatório e o divulgam, mas não percebem se a página de dados brutos da pasta de solda da SGS realmente testa todos os quatro itens.
Os testes de halogênio são frequentemente ignorados, mas os clientes de exportação de eletrônicos automotivos exigem explicitamente o total de bromo + cloro ≤ 900 PPM. Certa vez, um lote de pasta de solda foi rejeitado pelos clientes porque o relatório da SGS testou apenas bromo e não cloro. Posteriormente, passamos a verificar obrigatoriamente"itens totalmente halógenos" para todos os envios de pasta de solda e solicitamos que a SGS anotasse na coluna de observações do relatório que o método de teste é IEC 61249-2-21; caso contrário, a aceitação não será concedida. Como a eficiência de extração de diferentes métodos pode diferir em até 15%, não indicar claramente o método equivale a não testar.
A rastreabilidade do lote não é verificada apenas quando surgem problemas, mas o engenheiro de processo inspeciona aleatoriamente 3 lotes em uso antes da reunião matinal diária, verificando se os últimos 4 dígitos do número do relatório SGS correspondem aos últimos 4 dígitos do código de pulverização do tanque, se a data de emissão do relatório é anterior à data de armazenamento desse lote e se os itens de inspeção atendem aos requisitos especiais do cliente para o pedido atual. Por exemplo, os clientes médicos também exigem testes de elementos de arsênico e antimônio, que não estão incluídos no pacote de rotina de pasta de solda da SGS; perder esses testes equivale a não testar nada.
O código do material da pasta de solda no sistema ERP deve estar associado a um número de relatório SGS exclusivo. Quando o armazém emite materiais, a leitura do código exibe automaticamente o PDF do relatório correspondente, e o líder da equipe da linha de produção confirma que está correto antes que a abertura do lacre seja permitida. Se o mesmo número aparecer duas vezes, congele imediatamente esse lote e inicie uma investigação de desvio. Porque em linhas de produção reais, a SGS nunca emitirá o mesmo relatório para pasta de solda com datas de produção diferentes; contanto que o número seja duplicado, deve-se ser falso. Detectámos dois incidentes deste tipo na fábrica de Dongguan no ano passado: um foi um fornecedor que copiou um relatório antigo e alterou a data, e o outro foi um controlador interno de documentos que cometeu um erro de entrada que causou uma incompatibilidade no sistema.
