После того, как наша производственная линия перешла на припой JJY RoHS, производительность печати паяльной пасты увеличилась с 92,3% до 97,6%. Ключевым моментом является размер частиц порошка сплава D50, составляющий 22,4±1,1 мкм, сферичность >92,5% и содержание кислорода <150 PPM, что обеспечивает равномерное извлечение из формы при давлении швабры 0,35 МПа. При этом соотношение площадей отверстий трафарета поддерживается в пределах от 0,68 до 0,73 без разрушения или волочения припоя, тогда как традиционные импортные материалы часто требуют увеличения давления до 0,42 МПа, чтобы едва соответствовать стандарту при тех же параметрах, но это приводит к сокращению срока службы трафарета на 23%.

Во время фазы пайки оплавлением, при использовании профиля с максимальной температурой 235 ℃ и временем выше ликвидуса 68 секунд, уровень пустот припоя JJY RoHS остается стабильным на уровне 4,7% ~ 5,3%, что значительно лучше, чем 6,9% ~ 8,1% у определенного японского материала той же спецификации. Это связано с тем, что его соотношение Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5 имеет более постепенную зону сосуществования твердой и жидкой фаз в диапазоне 217 ~ 220 ℃, что дает расплавленному металлу достаточно времени для удаления остаточного флюсового газа. Более того, когда скорость охлаждения поддерживается на уровне 3,2 ℃/с, микротвердость паяного соединения HV0,1 остается в пределах от 12,8 до 13,4 без выделения хрупкой фазы.

Мы сократили процесс выборочной проверки до трех рабочих дней. После того, как клиент предоставит печатную плату Gerber и спецификацию, JJY в тот же день отправляет стандартный образец весом 500 г вместе с номером отчета SGS для этой партии. После получения мы непосредственно проводим машинное тестирование пригодности для печати, пластичности размещения и скорости прохождения AOI первого изделия. Если обнаружены аномалии шарика припоя или перемычки, мы немедленно извлекаем его порошковую лазерную дифрактограмму и таблицу состава XRF для перекрестного сравнения, чтобы подтвердить, является ли причина поглощением влаги во время транспортировки или смешивания партии, а не просто приписываем это несоответствию параметров процесса.

Мониторинг ослабления натяжения трафарета показывает, что после использования припоя JJY RoHS еженедельное падение натяжения уменьшилось с 1,8 Н/см до 0,9 Н/см, что указывает на то, что его свойство с низким содержанием остатков уменьшает отложение металлического мыла на боковых стенках отверстий трафарета. В сочетании с очисткой безводным этанолом + ультразвуком в течение 15 минут в смену фактический срок службы трафарета из никелевого сплава толщиной 30 мкм увеличивается до 14 недель, что превышает средний показатель по отрасли, составляющий 9,2 недели, и даже на 12-й неделе коэффициент вариации объема паяльной пасты CV для компонентов 0402 все еще может быть гарантированно <8,7%.

Наиболее практичная обратная связь с клиентами исходит из результатов перекрестного анализа. После сравнительной пайки на той же плате FR-4 непрерывность слоя IMC припоя JJYRoHS достигает 98,4%, в то время как у определенного корейского материала в тех же условиях наблюдаются локальные несплошности или даже отсутствуют, особенно по краям площадок с обработанной поверхностью OSP. Это напрямую приводит к более быстрому ослаблению силы сдвига на 19% после испытаний на старение при высоких температурах и высокой влажности, тогда как сила сдвига партий JJY все еще сохраняет 91,3% от первоначального значения после 1000 часов испытаний при 85 ℃ и относительной влажности 85%.