FAQ

Обеспечьте поддержку процессов пайки, настройте формулы и предложите комплексные технические услуги по сварке SMT.

Услуга
FAQ
Q

Почему после разогрева паяльной пасты могут образовываться шарики припоя и брызги? Как стандартизировать операции, чтобы избежать их?

A
Если рекуперация тепла плохо контролируется, влага из воздуха конденсируется в пасту; во время оплавления вода бурно испаряется, прорываясь сквозь расплавленный припой и образуя шарики припоя и брызги. Во время нагревания держите пасту закрытой — никогда не открывайте ее раньше времени — и подождите, пока паста не станет близкой к комнатной температуре, прежде чем открывать. Следуйте указаниям производителя относительно времени нагревания и избегайте быстрого нагрева. Контролируйте температуру и влажность в магазине, чтобы уменьшить образование конденсата. Аккуратно перемешайте, чтобы задержать меньше воздуха и снизить вероятность появления дефектов от шариков припоя.

Когда паяльная паста берется непосредственно из холодного хранилища и загружается в принтер для трафаретной печати, флюс перемешивается сразу после открытия банки без достаточного температурного равновесия. Растворители с низкой температурой кипения во флюсе еще не распространились равномерно, и они бурно испаряются, как только контактируют с высокой температурой трафарета, разбивая жидкий припой на мелкие частицы, которые летят на обратную сторону печатной платы или на корпуса компонентов, образуя типичные брызги. В то же время локальная вязкость паяльной пасты резко падает, что приводит к образованию натянутых нитей и разрывов во время печати, которые после охлаждения затвердевают в отдельные шарики припоя.

Если паяльную пасту использовать без достаточного времени для установления температурного равновесия, возникает большой внутренний температурный градиент: центр остается холодным, в то время как поверхностный слой уже размягчился. Во время перемешивания сдвиговая сила заставляет некоторые частицы припоя отделяться от флюсового покрытия, поэтому они не могут сливаться во время оплавления и сразу лопаются в шарики. Еще более проблематично то, что поверхность паяльной пасты уже слегка окислилась во время хранения в холодильнике при температуре 5℃~10℃; если температурное равновесие происходит слишком быстро, оксидная пленка не может быть восстановлена ​​активатором вовремя, что приводит к плохому смачиванию на этапе оплавления, и припой агломерируется в шарики, а не растекается.

Перед открытием всей банке необходимо дать возможность достичь комнатной температуры в течение полных 4 часов, при этом температура окружающей среды должна поддерживаться на уровне 22 ℃ ± 3 ℃. Его нельзя размещать под прямым потоком воздуха от кондиционеров или рядом с духовками. Перед открытием осторожно встряхните банку в течение 10 секунд, чтобы разжижить пасту, затем с помощью лопаточки медленно надавите на стенку банки и перемешивайте в течение 90 секунд; высокоскоростные электрические мешалки запрещены. После перемешивания дайте пасте постоять 15 минут, чтобы она пенилась, прежде чем загружать ее в принтер для трафаретной печати.

После вскрытия паяльная паста должна быть использована в течение 24 часов; любые излишки по истечении этого времени следует выбросить и ни в коем случае нельзя смешивать с новой пастой. После каждого использования немедленно плотно закрывайте внутреннюю и внешнюю крышки, чтобы предотвратить испарение флюса. Одна и та же банка паяльной пасты не должна подвергаться многократному хранению в холодильнике и температурному уравновешиванию, а остатки пасты нельзя возвращать в холодильник. Интервал очистки трафарета не должен превышать 2 часов, чтобы предотвратить смешивание засохших остатков пасты с новой пастой и появление брызг.

Если уравновешенная паяльная паста демонстрирует явное расслоение, чрезмерно длинную нить или сопротивление растеканию шпателем, это указывает на то, что паста вышла из строя и ее следует немедленно вывести из эксплуатации. Во время печати проверяйте объем припоя на первой плате; если по краям отверстий трафарета имеются заусенцы, это признак аномальной вязкости. Если наклон печи оплавления превышает 2 ℃/секунду, это приведет к увеличению разбрызгивания и его необходимо отрегулировать с точностью до 1,2 ℃/секунду.

Похожие статьи

Вернуться к списку

Рекомендуемые продукты

LFP-5RNTT-305 Безгалогенная, не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста

LFP-5RNTT-305 Безгалогенная, не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста

В безгалогенной и бессвинцовой высокотемпературной паяльной пасте LFP-JJY5RNTT-305 используется стандарт Sn96.5Ag3.0Cu0.5.

LFP-5RTS-305 Безгалогенная, не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста

LFP-5RTS-305 Безгалогенная, не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста

LFP-JJY5RTS-305T3 Специальная для QFN безгалогенная и не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста, изготовленная из низкоуглеродистого

LFP-5RR-305 Безгалогенная REACH Высокотемпературная паяльная паста без содержания свинца

LFP-5RR-305 Безгалогенная REACH Высокотемпературная паяльная паста без содержания свинца

LFP-JJY5RR-305 безгалогенная и бессвинцовая высокотемпературная паяльная паста для автомобильных ламп, изготовленная f