SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 납땜 보조 재료, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
선택적 웨이브 솔더링은 솔더링 영역을 정확하게 배치하고 이미 표면에 장착된 구성 요소를 건너뛰어 전환 시간과 고정 장치 디버깅 빈도를 크게 줄입니다. In 다품종 소규모 배치 PCBA 생산은 배치당 준비 주기를 15분 이내로 단축하여 전반적인 장비 효율성을 크게 향상시키며, 중소 배치 주문 시나리오에서 높은 생산량을 달성하기 위해 JiaJinYuan 모델의 핵심 프로세스 지원 역할을 합니다.
게시된 날짜: 2017-12-09
플럭스 페이스트와 솔더 페이스트 모두 플럭스 성분을 포함하고 있지만 근본적으로 다릅니다. 플럭스 페이스트는 금속 분말을 포함하지 않으며 특히 로컬 터치업 솔더링 또는 BGA 재작업에 사용되는 반면, 솔더 페이스트는 주석 분말을 플럭스 페이스트와 혼합하여 만들어지며 SMT 완전 자동 인쇄 및 배치에 적합합니다. 두 가지 제품은 점도, 금속 함량, 리플로우 특성 및 장비 호환성 면에서 상호 교환할 수 없는 공정 차이를 가지고 있습니다.
게시된 날짜: 2017-10-04솔더 페이스트 및 솔더 와이어와 솔더링 보조 재료의 과학적인 결합은 솔더링의 첫 번째 통과 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특히 0201 부품 배치, QFN 바닥 패드 충전 및 OSP 보드 표면 습윤과 같은 어려운 공정에서 Jiayuanjin 솔더 페이스트는 해당 활동 수준의 솔더링 보조 재료와 결합되어 냉간 솔더링, 솔더 브리징 및 삭제 표시 가능성을 줄이는 동시에 세척 잔류물 및 이온 오염 위험을 줄일 수 있습니다.
게시된 날짜: 2017-09-21In 전체 칩 솔더링 공정에서 SMT 스텐실을 통한 솔더 페이스트 인쇄의 정밀도는 후속 부품 배치 및 리플로우 솔더링의 수율을 직접적으로 결정합니다. 솔더 페이스트의 점도, 입자 크기, 금속 함량은 물론 스퀴지 압력, 속도, 방출 거리와 같은 인쇄 매개변수도 생산 라인의 실제 조건과 조화되고 일치해야 합니다. 불일치가 발생하면 납땜 부족, 납땜 브리징 및 정렬 불량과 같은 일반적인 결함이 발생합니다.
게시된 날짜: 2017-09-07
솔더 페이스트의 황변 및 열화는 SMT 생산 라인에서 흔히 발생하지만 잘못 판단하기 쉬운 문제이며, 그 본질은 대부분 로진 산화, 용매 휘발 또는 금속 이온 촉매 반응과 관련이 있습니다. 솔더 페이스트를 부적절하게 보관하면 이 과정이 가속화됩니다. 황변이 반드시 완전 불량을 의미하는 것은 아니지만, 계속 사용할지 여부는 점도 변화, 솔더볼 잔여물, 젖음력 감쇠 등 측정된 지표를 종합하여 종합적인 판단이 필요합니다.
게시된 날짜: 2017-08-22OSP 보드의 납땜 공정 중 패드 산화는 차가운 납땜 접합 및 젖음 불량의 주요 원인입니다. 리플로우 프로파일을 합리적으로 설정하면 구리 표면 산화를 효과적으로 억제할 수 있으며, 핵심은 가열 속도를 제어하고 고온 노출 시간을 단축하며 피크 온도가 195℃~210℃ 범위 내에 정확하게 들어가도록 보장하는 것입니다. JiaJinYuan의 생산 라인 검증에 따르면 TAL 시간이 60초를 초과하거나 최고 온도가 212℃를 초과하면 OSP 필름의 분해가 가속화되고 패드 산화 위험이 급격히 증가하는 것으로 나타났습니다.
게시된 날짜: 2017-08-04솔더 제조업체는 SMT 엔지니어가 실제 생산 라인 환경에서 솔더 페이스트, 솔더 와이어 또는 무연 솔더 바의 솔더링 수율을 확인할 수 있도록 무료 샘플 메일링 서비스를 제공하여 배치 도입 후 콜드 솔더 조인트, 젖음 불량 및 솔더 볼 튀기와 같은 일반적인 결함을 방지합니다. SMT 프로세스 지원에 20년 동안 주력해 온 솔더 제조업체인 Jia Jinyuan은 주류 스텐실 애퍼처 및 리플로우 솔더링 프로필에 맞는 모든 시리즈 사양의 샘플을 제공합니다.
게시된 날짜: 2017-07-17솔더 페이스트는 레이저 솔더링과 Hotbar 열압착 솔더링 모두에서 낮은 스패터, 빠른 용융, 강한 습윤성, 높은 잔여물 안정성의 균형을 유지해야 합니다. Hotbar 솔더 페이스트는 0.15mm 초박형 인쇄 후 날카롭고 처지지 않는 가장자리를 유지해야 하며, 레이저 솔더 페이스트는 산화 흑점 없이 1200W/cm2의 출력 밀도에서 300ms 이내에 용융을 완료해야 합니다.
게시된 날짜: 2017-07-04솔더 드로스(Dross)는 웨이브 솔더링 기계 작동 중에 지속적으로 생성되며 용융 솔더욕 표면에 부유합니다. 제때 제거하지 않으면 액체 수위 변동이 심해지고 노즐 막힘 위험이 증가하며 솔더 스파이크 및 솔더 조인트 브리징이 자주 발생합니다. 정기적인 드로스 제거는 일관된 웨이브 높이와 납땜 수율을 보장하는 핵심 조치입니다. JiaJinYuan의 생산 라인 검증에 따르면 4시간마다 수동으로 드로스를 제거하면 솔더 드로스의 두께를 3mm 이내로 안정적으로 제어할 수 있는 것으로 나타났습니다.
게시된 날짜: 2017-06-15
수동 용접을 위해 솔더 와이어를 선택할지, 솔더 리본을 선택할지는 본질적으로 프로세스 매칭 문제입니다. 솔더 와이어는 대형 솔더 조인트 및 고열 부품 용접에 적합한 반면, 솔더 리본은 더 얇은 플럭스 코어와 더 제어 가능한 솔더 출력을 갖추고 있어 0402 및 0603과 같은 작은 표면 실장 부품에 적합합니다. 와이어 직경의 선택은 납땜 인두 전력, 패드 크기 및 작업자의 숙련도를 고려하여 종합적으로 결정되어야 합니다.
게시된 날짜: 2017-06-11