우리가 매일 생산 라인에서 처리하는 것은 데이터 스프레드시트가 아니라 솔더 페이스트 인쇄 오프셋, 리플로우 후 BGA 콜드 솔더 조인트, 0201 부품의 삭제 표시와 같은 실제 문제입니다. 따라서 새로운 납땜 재료가 도착할 때 공급업체가 제공한 COA 보고서에만 의존해서는 안 됩니다. 자체 PCB, 자체 스텐실 및 자체 리플로우 프로필을 사용하여 세 가지 배치의 실제 테스트를 실행해야 합니다. 솔더 제조업체인 JiaJinYuan은 SN63/Pb37 납 함유 솔더 페이스트, SAC305 무연 솔더 와이어 및 은 함유 저온 솔더 바와 같은 주요 모델을 다루는 무료 샘플 메일링 채널을 직접 제공합니다. 샘플 수량은 단일 시험 생산 실행에 대한 최소 사용량에 따라 할당되며, 임계값이나 묶인 조달 목표는 없습니다.

샘플 메일링은 형식적인 것이 아니라 주요 변수를 고정하는 방법입니다.

샘플을 우편으로 보내기 전에 우리는 현재 생산 라인에서 사용되는 솔더 페이스트 모델, 스텐실 두께, 개구율, 리플로우 피크 온도 및 액상선 초과 시간을 동시에 제공할 것입니다. JiaJinYuan은 그에 따라 플럭스 활성 수준과 금속 분말 입자 크기 분포를 일치시킵니다. 예를 들어, 0.3mm 미세 피치 QFN 패키지가 25μm 미만의 구형 분말 솔더 페이스트와 쌍을 이루는 경우 브리징 가능성이 크게 줄어들 수 있습니다. 한편, 수동 납땜 수리에 동일한 납땜 와이어를 사용하는 경우 납땜 팁의 주석 습윤 속도와 잔류물의 부식성의 균형을 맞추기 위해 로진 함량을 조정해야 합니다.

수율 검증은 부하 테스트를 통해 수행되어야 하며 습윤 각도 측정에만 의존할 수는 없습니다.

샘플을 받은 후 서두르지 말고 기계에 샘플을 올려놓으십시오. 먼저 표준 IPC-TM-650 2.4.1 방법을 사용하여 젖음 균형 테스트를 수행한 다음 동일한 배치에서 납땜할 PCB 10개를 가져와 인쇄하고 구성 요소를 배치한 다음 동일한 납땜 페이스트 두께로 리플로우합니다. 0402 저항기 조인트의 솔더 스파이크 수, POE 네트워크 포트 변압기 패드의 솔더 상승 높이, 온도에 민감한 부품 주위에 솔더 비드가 나타나는지 여부를 계산하는 데 중점을 둡니다. 이러한 데이터는 실험실 DSC 곡선보다 솔더 제조업체의 실제 공정 적응성을 더 잘 반영합니다.

샘플 배치와 대량 생산 배치 간의 제로 차이 제어

JiaJinYuan의 모든 무료 샘플은 이번 달의 공식 생산 배치에서 나옵니다. 배치 번호, 용해로 번호 및 플럭스 배치 번호는 모두 완전히 추적 가능하며 소위"특별 공급 소량 샘플"이 없습니다. 이는 소형 ​​실험실 케틀에서 샘플을 준비하고 대량 생산을 대형 탱크 충진으로 전환할 때 플럭스 휘발율의 급격한 변화로 인한 콜드 솔더 조인트의 집중 발생에 대해 생산 라인에서 너무 많은 피드백을 받았기 때문입니다. 따라서 우리는 샘플이 대량 생산과 동일하며 포장 배럴의 밀봉 방법과 질소 보호 매개 변수도 완전히 일치한다고 주장합니다.

지난주 동관의 EMS 공장이 원래 일본 브랜드를 JiaJinYuan SAC305 솔더 페이스트 샘플로 교체한 후 0.4mm 피치 QFP 핀의 브리징 비율이 3.7%에서 0.9%로 감소했습니다. 근본 원인은 금속 조성의 차이가 아니라 150℃~180℃ 범위에서 로진 시스템의 지속적인 활성화 능력이 더 강하기 때문입니다. 공장 기존 160초 홀딩 구간 설정과 결합해 산화막을 완벽하게 제거할 수 있다. 이는 TDS 매개변수 시트에 있는"높은 활동성"이라는 세 단어로 버티기보다는 실제 생산 라인에서 반복적인 검증을 통해서만 드러날 수 있습니다.