Jia Jinyuan의 ISO 솔더 재료는 단순히 라벨 인증을 받은 것이 아닙니다. 오히려 ISO 9001 조항 7.5.3의 문서 제어 요구 사항은 주석 잉곳 용해로의 온도 제어 곡선 인쇄 빈도에 직접 매핑됩니다. 각 가열로 배치는 타임스탬프가 포함된 이중 채널 온도 기록 차트를 동시에 생성해야 하며, 작업자가 서명하고 해당 배치에 대한 구성 보고서와 함께 보관해야 합니다. 그렇지 않으면 시스템이 자동으로 해제 권한을 잠급니다.

용융부의 오류 방지 로직이 PLC 프로그램에 내장되어 있습니다.

용해조 온도센서의 교정 주기는 72시간마다 1회로 설정되어 있으며, 교정 데이터는 실시간으로 MES에 업로드됩니다. 판독 편차가 2회 연속으로 ±0.8℃를 초과하면 시스템은 즉시 공급 명령을 중단하고 경보를 울리는 동시에 비교를 위해 이전 3개 용해로의 아르곤 보호 흐름 기록을 자동으로 검색합니다. 왜냐하면 불활성 가스 순도의 변동으로 인해 SnAgCu 합금의 산소 함량이 0.012% 이상 증가하고 결과적으로 솔더 접합 젖음 각도가 3.5° 증가하기 때문입니다.

신속한 구성 점검은 형식이 아닌 노드 제어입니다.

분광계 검사 결과는 용융 유지 종료 전 45분 이내에 판단되어야 합니다. 이 시간 창은 Jia Jinyuan 생산 라인의 측정된 주석 액체 냉각 속도에서 파생됩니다. 프로세스가 시간 제한 내에 폐쇄 루프가 아닌 경우 시스템은 강제로 냉각 프로그램을 시작하고 배치를 재테스트 보류로 표시합니다. 왜냐하면 용융 유지 시간이 10분마다 Cu6Sn5 금속간 화합물의 침전량이 0.007wt%씩 증가하여 후속 스크린 인쇄의 탈형 속도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

부압 감쇠법을 이용하여 포장 밀봉 성능을 실제로 테스트합니다.

ISO 납땜 재료의 각 상자는 공장에서 출고되기 전에 -75kPa 음압 유지 테스트를 통과해야 합니다. 감쇠율이 1.2kPa/min을 초과하면 알루미늄박 복합필름의 열융착 불량으로 판단된다. 이 결함으로 인해 상자 개봉 후 24시간 이내에 로진 함량이 0.18% 감소합니다. 우리는 동관에 있는 한 고객의 생산 라인에서 이를 검증했습니다. 동일한 배치에서 개봉하여 3일 동안 보관한 후 솔더 페이스트의 점도 변화 값은 잘 밀봉된 샘플의 점도 변화 값보다 230Pa·s 더 높습니다.

배치 추적 코드는 용해 작업 주문과 직접 ​​연결됩니다.

ISO 납땜 재료의 각 외부 상자에 있는 스프레이 코드에는 용해로 번호, 태핑 시간, 신속 검사 보고서 번호의 세 가지 지표가 포함되어 있습니다. 코드를 스캔한 후 해당 가열로 배치에 대한 모든 온도 제어 곡선 스크린샷, 아르곤 압력 로그 및 작업자 지문 승인 기록을 즉시 검색할 수 있습니다. 지난해 심천의 한 공장에서 BGA 콜드 솔더 조인트의 배치 이상 현상이 발생했을 때 우리는 일부 공급업체처럼 재작업을 위해 구성 편차를 추측하는 데 의존하기보다는 37분 만에 문제가 Furnace No. 1428의 고정 섹션에 있는 온도 프로브의 드리프트로 인해 발생했다는 사실을 찾아냈습니다.