ISO 솔더 재료는 한 장의 문제가 아니라 솔더 페이스트 비율, 질소 보호 리플로우부터 스텐실 청소 기록까지 전체 생산 라인의 폐쇄 루프 연동입니다. 대외 무역 고객은 공장 감사 보고서를 검토하기 전에 먼저 지난 분기 솔더 페이스트 개봉 후 온도 및 습도 로그를 검색합니다. 경보가 울리지 않고 25°C/60%RH를 초과하는 인스턴스 3개가 발견되면 감사가 직접 종료됩니다.

클라이언트가 확인하는 것은 결코 인증서 번호가 아니라 장애 모드에 대한 응답 속도입니다.

JiaJinYuan이 독일 고객의 기습 감사를 받았을 때 상대방은 2023년 3분기의 SN70-3# 솔더 페이스트 배치를 무작위로 선택했으며 동일한 배치의 원래 융점 곡선 데이터, 스텐실 인장 감쇠 기록 및 플럭스 산가 테스트 보고서를 15분 이내에 제공하도록 요구했습니다. 우리는 MES 시스템을 사용하여 프로세스 전반에 걸쳐 종이 백업을 호출하지 않고 운영자의 전자 서명이 첨부된 세 개의 문서를 실시간으로 가져왔습니다. 이러한 대응능력은 인증서의 유효기간보다 더 중요합니다.

ISO 솔더 재료의 배치 절연은 시간 수준까지 정확해야 합니다.

동남아시아의 한 고객은 SMT 배치 후 48시간 동안 특정 솔더 페이스트 배치의 젖음성이 좋지 않아 모든 관련 재료의 추적성을 요구한 적이 있습니다. ERP에 바인딩된 솔더 페이스트 개방 타임스탬프(두 번째까지 정확함), 리플로우 오븐 구역의 실제 온도 변동 곡선 및 AOI에서 감지한 첫 번째 제품 솔더 볼 수의 변화 추세를 기반으로 문제를 3시간 이내에 해결했습니다. 그날 10시 17분에 개방된 솔더 페이스트는 질소 순도가 잠시 99.92%로 떨어졌을 때 제때 종료되지 않았습니다. 이러한 세분화된 추적 기능은 고객이 반복적으로 강조하는 ISO 솔더 재료 구현 표준입니다.

열충격 테스트 보고서는 검사 인증서보다 더 설득력이 있습니다

유럽 ​​및 미국 고객은 더 이상 SGS가 발행한 납 함량 인증서에 만족하지 않지만, -40°C ~ 125°C 열 순환에서 72시간 연속으로 솔더 페이스트 점도 감쇠율, 금속 분말 산화 증가 및 인쇄 이형율에 대한 측정 데이터를 요구합니다. JiaJinYuan의 자체 구축 환경 시뮬레이션 챔버는 세 개의 병렬 샘플의 비교 곡선을 동시에 출력할 수 있으며 고객은 이 보고서를 통해 내부 2차 검증 프로세스를 직접 건너뛸 수 있습니다.

시스템 문서는 장비 매개변수에 포함되어야 합니다.

ISO납땜재료의 문서관리는 품질매뉴얼 수준에 머물 수 없습니다. JiaJinYuan은 IATF 조항을 솔더 페이스트 믹서의 PLC 프로그램에 직접 포함시킵니다. 설정된 혼합 시간이 120초 미만이거나 회전 속도 편차가 ±5rpm을 초과하면 장비가 자동으로 잠기고 부적합 코드가 팝업됩니다. 표준을 장비 작업 임계값으로 변환하는 이러한 방식을 통해 고객은 생산 라인을 둘러본 후 시스템이 벽에 걸려 있는 장식이 아니라는 것을 확인할 수 있습니다.