의료용 전자 장비의 솔더 접합 불량은 갑작스러운 개방 회로가 아니라 느린 이온 이동으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 솔더 재료를 선택할 때 녹는점이나 습윤각만 보는 것이 아니라, EN ISO 9001 시스템에 따라 ISO 솔더 재료의 납, 카드뮴, 수은, 6가 크롬의 측정값이 10ppm 이하인지, 총 염소 및 브롬 함량이 300ppm 이내로 관리되는지 면밀히 모니터링합니다. Jia Jinyuan이 제공한 COA의 각 배치에는 원본 ICP-MS 스펙트럼이 포함되어 있기 때문에 이를 통해 FDA 현장 감사 중에 이전 3개의 솔더 페이스트 배치에 대한 비소 원소 검출 피크 위치와 신호 대 잡음비 데이터를 직접 검색할 수 있습니다.

인쇄 과정에서 우리는 일반 솔더 페이스트가 0.3mm 미세 피치 QFN 하단에서 보이드율 >25%로 콜드 솔더 조인트를 쉽게 형성한다는 것을 발견했습니다. Jia Jinyuan ISO 솔더 재료로 전환한 후 보이드율은 9% 미만으로 감소했습니다. 근본 원인은 로진 캐리어가 150℃ 유지 단계에서 점도 감소 곡선이 완만해지기 때문입니다. 0.45MPa의 설정된 스퀴지 압력과 12mm/s의 탈형 속도와 결합하여 솔더 페이스트는 분리되지 않고 패드와 핀 사이의 간격을 완전히 채울 수 있으며 이는 500개의 ECG 메인 제어 보드를 연속 생산하는 동안 반복적으로 검증되었습니다.

리플로우 오븐 온도 영역 조정은 ISO 솔더 재료의 활동 창과 일치하도록 동기화되어야 합니다. 예를 들어 피크온도를 235℃에서 238℃로 높이면 젖음성이 좋아지지만 솔더볼의 개수는 17% 증가한다. 이는 플럭스 잔류물이 238℃ 이상에서 탄화되고 딱딱해지기 시작하여 솔더 파우더 유착을 방해하기 때문입니다. 따라서 우리는 액상선보다 60초 더한 235±1℃의 최고 온도를 사용하도록 고집합니다. 이 시점에서 Jia Jinyuan ISO 솔더 재료의 Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 합금 상은 현미경 하에서 은이 풍부한 편석 밴드 없이 균일한 공융 구조를 나타냅니다.

세척 과정에서는 기존의 물 세척을 취소하고 탄화수소 용제 분사 + 진공 건조로 전환했습니다. ISO 솔더 재료의 로진 수지 연화점은 일반 솔더 페이스트보다 12℃ 높기 때문에 순수를 사용하여 세척하면 잔류 플럭스가 수분을 흡수하여 BGA 바닥에 마이크로 배터리 효과를 형성하게 됩니다. 그러나 탄화수소 용매는 Jia Jinyuan의 공식에 따라 수소화된 로진 유도체에 대해 55℃에서 최대 99.2%의 용해율을 나타냅니다. 0.3MPa의 진공도와 결합되어 0.15mm 솔더 볼 갭 내의 잔류물이 완전히 추출됩니다.

가장 중요한 것은 노화 테스트 결과입니다. 우리는 HALT 테스트를 위해 동일한 배치의 PCBA를 사용했습니다. 일반 솔더 페이스트를 사용한 샘플은 -10℃ → +85℃의 28 사이클 후에 3개의 솔더 조인트 미세 균열을 보인 반면, Jia Jinyuan ISO 솔더 재료를 사용한 동일한 구조의 보드는 단일 탄탈륨 커패시터 솔더 조인트에서 초기 미세 균열이 발견되기 전까지 45 사이클 동안 지속되었습니다. 이는 솔더 조인트 금속간 화합물층 IMC의 두께 구배가 더 완만하고 Cu6Sn5에서 Cu3Sn으로의 전환율이 0.12μm/h 이내로 효과적으로 억제된다는 것을 나타냅니다.