JJY의 ISO 솔더 재료 생산 라인은 2018년부터 제3자 기관의 연례 감독 감사를 받고 있습니다. 모든 솔더 페이스트 모델은 청정도 등급 ISO 클래스 7을 갖춘 클래스 10,000 작업장에서 제조, 3롤 밀링 및 진공 탈기됩니다. 프로세스 전반에 걸쳐 주변 온도와 습도가 기록되며, 한계를 초과하면 자동 경보가 발생합니다. 각 교대조의 첫 번째 부분은 XRF 구성 재테스트 및 레오미터 점도 비교를 거쳐야 합니다. 데이터 편차가 ±3%를 초과하면 생산이 즉시 중단되어 이전 배치의 원료 배치 번호와 분쇄 롤러 간격 매개변수를 추적합니다.

ISO 솔더 재료 공장 감사를 수행할 때 우리는 세 가지 주요 하드 체크포인트에 중점을 둡니다. 첫째, 주석 분말 구형성 테스트는 일반 광학 현미경이 아닌 전계 방출 SEM을 사용해야 합니다. 둘째, 플럭스 활성제 함량은 공급업체 COA에만 의존하기보다는 ASTM D4400 방법에 따라 실제로 측정해야 합니다. 셋째, 각 솔더 페이스트 배럴은 배송 전 -40℃ ~ 125℃ 열 충격 후 인쇄 가능성에 대한 재검사를 받아야 합니다. 지난해 고객이 제기한 콜드 솔더 조인트 문제는 이번 열충격 재검사를 통해 사전에 차단해 2개 배치의 이상 자재를 적발했다.

시스템 인증서는 단순히 벽에 걸려 있는 장식이 아닙니다. JJY의 ISO 솔더재료 인증번호는 CNAS 공식 홈페이지에서 실시간으로 확인할 수 있습니다. 인증서 범위에는"솔더 페이스트 카테고리"와 같은 모호한 표현 없이 SN63PB37, SN62PB36AG2 및 무연 SAC305와 같은 특정 합금 등급이 명확하게 나열되어 있습니다. 고객 제2자 감사 중에 그들은 지난 3개월 동안의 주석 분말 입자 크기 분포 차트, 플럭스 할로겐 함량에 대한 원본 보고서, 리플로우 후 보드 표면 이온 오염에 대한 테스트 기록을 직접 검색합니다. 모든 데이터에는 타임스탬프와 운영자 ID가 워터마크로 표시됩니다.

생산 라인 감사에서는 가짜 데이터 폐쇄 루프를 가장 두려워합니다. JJY은 모든 주요 제어 지점을 MES 시스템에 연결했습니다. 예를 들어 솔더 페이스트 교반 시간이 설정 값에 도달하면 배출 밸브가 자동으로 작동됩니다. 밸브를 미리 수동으로 열면 시스템에서 잠금화면을 띄우고 NCR 양식을 생성한다. 마찬가지로, 진공 탈기 압력이 15초 이상 -0.092MPa보다 낮으면 공정 흐름이 강제로 중단됩니다. 이러한 논리는 이전 ISO 납땜 재료 공장 감사에서 증거 체인의 일부로 3회 이상 무작위로 점검되었습니다.

고객이 가져가는 것은 빨간색 도장이 찍힌 인증서뿐만 아니라 제품에 부착된 배치 수준 품질 인증서이기도 합니다. 여기에는 배치 솔더 페이스트의 실제 점도 값, 요변성 지수, 측정된 주석 분말 D50 데이터 및 해당 리플로우 온도 프로파일에 대한 권장 매개변수가 포함되어 있습니다. 이러한 모든 필드는 Excel에 수동으로 입력되지 않고 장비에서 직접 수집됩니다. 지난해 독일 자동차 제조업체의 감사에서는 5개 품질 인증서의 QR 코드를 무작위로 스캔하고 현장에서 데이터 소스와 MES 데이터베이스 간의 일관성을 확인했습니다.