입고 자재 검사는 형식이 아닌 첫 번째 중요한 생명선입니다.

배송된 각 솔더 페이스트 배치에 대해 세 가지 인증서, 즉 MSDS, COA 및 배치 번호의 일관성을 동시에 확인해야 합니다. ICP-OES로 측정한 Sn/Ag/Cu 주성분 함유량의 편차는 ±0.3%를 초과해서는 안 됩니다. 한편, 시료를 채취하여 25℃ 항온조에 4시간 동안 방치한 후 점도변화율을 시험한다. 감소율이 8%를 초과하는 경우 Jia Jinyuan SMT 라인의 솔더 페이스트 인쇄 창은 ±1.2Pa·s 변동만 허용하고 이를 초과하면 인쇄 누락 및 가장자리 스트링 현상이 모두 발생하기 때문에 요변성이 유효하지 않은 것으로 판단되어 배치가 직접 거부됩니다.

솔더 페이스트 교반 시간은 초 단위가 아니라 유변학적 반응으로 판단됩니다.

유성 믹서를 사용하는 경우 회전 속도, 시간 및 진공도의 세 가지 매개변수를 연결된 방식으로 설정해야 합니다. 예를 들어 -0.08MPa 진공 상태에서 120초 동안 60rpm입니다. 기계를 정지해서는 안 되며 뚜껑을 중간에 열어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 솔더 페이스트 내부의 미세 기포가 완전히 배출될 수 없으며 생산에 투입된 후 QFN 바닥에 보이드 클러스터가 형성됩니다. 교반 후 인쇄 이형률을 기계에서 즉시 확인해야 합니다. 3개의 연속된 조각에 가장자리 톱니 모양의 끌림이 나타나면 전단 담화가 불충분하다는 의미이므로 단순히 희석제를 추가하는 대신 다시 교반해야 합니다.

인쇄 매개변수는 고정된 값이 아니지만 솔더 페이스트 배치를 통해 동적으로 보상됩니다.

동일한 솔더 페이스트 모델의 요변성 지수는 배치마다 최대 0.15까지 달라질 수 있습니다. 따라서 Jia Jinyuan의 모든 스텐실 오프닝 데이터는 현재 솔더 페이스트 배치의 점도 테스트 값과 연결되어야 합니다. 측정된 점도가 공칭값보다 0.7Pa·s 높을 경우 스퀴지 각도는 자동으로 0.8° 감소하고 압력은 1.2N 증가하며 속도는 45mm/s로 감소됩니다. 그렇지 않으면 0201 부품 주위에 확실한 납땜 비드가 나타나고 AOI 잘못된 경고 비율은 23% 증가합니다.

솔더 와이어와 솔더 바의 용융 및 주조는 용융점 모니터링뿐만 아니라 불순물 침전 단계를 제어하는 ​​것이기도 합니다.

인발 전 Jia Jinyuan 솔더 와이어 제련은 질소 보호 하에서 두 가지 정제 과정을 거쳐야 하며, 로 온도 곡선의 최고 값은 265℃±2℃로 엄격하게 고정됩니다. 유지 시간이 충분하지 않으면 Cu6Sn5 금속간 화합물이 불충분하게 용해되고 온라인 용접 중에 BGA 패드 가장자리에 회백색의 부서지기 쉬운 잔류물이 형성됩니다. 솔더 바 주조 금형의 온도가 110℃보다 낮으면 Sn-Bi 공융상의 분리가 악화되고 리플로우 후 솔더 조인트의 낙하 저항이 120배에서 67배로 급격하게 떨어집니다.

창고는 단순히 온도를 일정하게 유지하는 것이 아니라 온도와 습도를 결합하여 제어하는 ​​것입니다.

솔더 페이스트 냉장 창고는 습도가 35%RH 이하인 2℃~8℃로 유지되어야 합니다. 왜냐하면 습도가 5%RH 증가할 때마다 솔더 페이스트에 있는 로진 수지의 수분 흡수율이 1.8배 증가하여 생산에 투입된 후 0402 저항기의 양쪽 끝에서 마이크로 단락이 쉽게 발생하기 때문입니다. 솔더 와이어 보관 영역은 20℃±3℃로 제어되어야 하며 에어컨의 직접적인 공기 배출구에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 그렇지 않으면 표면 산화막의 두께가 72시간 이내에 1.2nm에서 4.7nm로 증가하여 웨이브 솔더링 젖음 각도가 58° 이상으로 증가하게 됩니다.