In 실제 생산 라인에서 우리는 할로겐 프리 솔더 페이스트의 습윤성이 일반 솔더 페이스트보다 일반적으로 약하다는 것을 발견했습니다. 이는 금속 분말 입자 크기나 점도의 차이로 인한 것이 아니라 할로겐 활성화제가 유기산으로 대체된 후 150℃~180℃ 범위에서 플럭스 표면 장력의 감소가 약 18% 감소하여 OSP 구리 패드에서 용융 솔더 페이스트의 습윤 구동력을 직접적으로 약화시키기 때문입니다. 동일한 0.3mm 스텐실 애퍼처에서 할로겐 프리 솔더 페이스트로 인쇄된 솔더 페이스트의 부피 일관성 편차는 ±9.2%에 달하는 반면 일반 솔더 페이스트의 부피 일관성 편차는 ±6.5%에 불과합니다. 이러한 변동은 리플로우 단계 중 솔더 페이스트 습윤성의 분산을 더욱 증폭시킵니다.

리플로우 피크 온도가 235℃로 설정되면 FR4 보드에서 일반 솔더 페이스트의 평균 퍼짐률은 83.6%인 반면 할로겐 프리 솔더 페이스트의 퍼짐률은 약 76.1%로 안정화됩니다. 또한 QFN 장치 핀 측면의 솔더 필렛 상승 높이가 0.28mm에서 0.16mm로 감소합니다. 이러한 현상은 질소분위기 하에서도 여전히 존재하며, 이는 산화억제 효과의 차이로 인한 것이 아님을 나타냅니다. 우리는 한때 동일한 PCB 배치에서 동일한 배치의 두 가지 유형의 솔더 페이스트를 사용한 적이 있으며 AOI 검사에서 할로겐 프리 솔더 페이스트의 브리징 결함률은 일반 솔더 페이스트보다 0.03% 낮지만 콜드 솔더 조인트 비율은 0.17% 더 높은 것으로 나타났습니다. 이는 0402 저항기 양쪽 끝의 패드 사이 온도 차이가 12℃를 초과하는 영역에서 특히 분명합니다.

세척 공정의 적응성은 솔더 페이스트 습윤성의 최종 성능에도 영향을 미칩니다. 물 세척이 가능한 할로겐 프리 솔더 페이스트를 리플로우 후 4시간 이내에 세척하지 않으면 잔류 플럭스가 공기 중의 황화물과 천천히 반응하여 미크론 수준의 흰색 응집 물질을 형성하게 됩니다. 이 응집 물질은 패드의 금속 표면을 덮고 2차 솔더링 중에 솔더 페이스트 습윤성을 약화시킵니다. In와 대조적으로 일반 솔더 페이스트 잔류물은 대부분 로진 기반으로 고온에서 탄화되지만 인터페이스 장벽 층을 형성하지 않습니다. 따라서 할로겐 프리 솔더 페이스트를 선택할 때 TDS 매개변수의 습윤 각도 값을 볼 수 있을 뿐만 아니라 실제 스텐실 개구 규칙, 리플로우 오븐 체인 속도 변동 범위 및 생산 라인의 작업장 습도 제어 수준과 결합하여 솔더 페이스트 습윤성의 실제 효과를 종합적으로 평가해야 합니다.

한 고객은 일반 솔더 페이스트에서 할로겐 프리 솔더 페이스트로 전환한 후 표준을 초과하는 BGA 보이드율을 경험했습니다. 현장 조사에 따르면 솔더 페이스트 습윤성 감소를 보상하기 위해 스텐실 두께를 0.12mm에서 0.15mm로 늘렸고, 이로 인해 과도한 솔더 페이스트 볼륨이 발생하고 플럭스 휘발 채널이 압박되는 것으로 나타났습니다. 결국 공실률은 12%에서 29%로 상승했다. 원래 두께로 다시 조정하고 동시에 흡수 영역 시간을 22초 연장한 후 공극률은 13.8%로 다시 떨어졌습니다. 이는 솔더 페이스트 습윤성이 고립된 매개변수가 아니라는 것을 보여줍니다. 인쇄, 배치 및 리플로우의 세 가지 프로세스와 폐쇄 루프 일치를 형성해야 합니다.