In jalur produksi sebenarnya, kami menemukan bahwa keterbasahan pasta solder bebas halogen umumnya lebih lemah dibandingkan pasta solder biasa. Hal ini bukan disebabkan oleh perbedaan ukuran atau viskositas partikel serbuk logam, tetapi karena setelah aktivator halogen diganti dengan asam organik, penurunan tegangan permukaan fluks pada kisaran 150℃~180℃ berkurang sekitar 18%, yang secara langsung melemahkan gaya penggerak pembasahan pasta solder cair pada bantalan tembaga OSP. Di bawah bukaan stensil 0,3 mm yang sama, deviasi konsistensi volume pasta solder yang dicetak dengan pasta solder bebas halogen mencapai ±9,2%, sedangkan pasta solder biasa hanya ±6,5%. Fluktuasi ini semakin memperkuat dispersi keterbasahan pasta solder selama tahap reflow.
Ketika suhu puncak reflow diatur ke 235℃, tingkat penyebaran rata-rata pasta solder biasa pada papan FR4 adalah 83,6%, sedangkan pasta solder bebas halogen stabil di sekitar 76,1%. Selain itu, ketinggian pendakian fillet solder di sisi pin perangkat QFN berkurang dari 0,28 mm menjadi 0,16 mm. Fenomena ini masih terjadi di bawah atmosfer nitrogen, yang menunjukkan bahwa hal ini tidak disebabkan oleh perbedaan efek penghambatan oksidasi. Kami pernah menggunakan dua jenis pasta solder dari batch yang sama pada batch PCB yang sama, dan menemukan dalam inspeksi AOI bahwa tingkat cacat penghubung pasta solder bebas halogen adalah 0,03% lebih rendah daripada pasta solder biasa, tetapi proporsi sambungan solder dingin adalah 0,17% lebih tinggi, yang terutama terlihat jelas di area di mana perbedaan suhu antara bantalan di kedua ujung resistor 0402 melebihi 12℃.
Kemampuan beradaptasi proses pembersihan juga mempengaruhi kinerja akhir keterbasahan pasta solder. Jika pasta solder bebas halogen yang dapat dicuci dengan air tidak dibersihkan dalam waktu 4 jam setelah dialirkan ulang, fluks sisa akan perlahan bereaksi dengan sulfida di udara untuk membentuk zat flokulan putih tingkat mikron, yang menutupi permukaan logam bantalan dan dengan demikian melemahkan keterbasahan pasta solder selama penyolderan sekunder. In sebaliknya, residu pasta solder biasa sebagian besar berbahan dasar rosin, yang berkarbonisasi pada suhu tinggi tetapi tidak membentuk lapisan penghalang antarmuka. Oleh karena itu, ketika memilih pasta solder bebas halogen, seseorang tidak hanya dapat melihat nilai sudut pembasahan dalam parameter TDS, tetapi juga harus mengevaluasi secara komprehensif efek praktis dari keterbasahan pasta solder dalam kombinasi dengan aturan bukaan stensil aktual, rentang fluktuasi kecepatan rantai oven reflow, dan tingkat kontrol kelembaban bengkel di jalur produksi.
Seorang pelanggan mengalami sejumlah tingkat kekosongan BGA yang melebihi standar setelah beralih dari pasta solder biasa ke pasta solder bebas halogen. Investigasi di tempat kami menemukan bahwa mereka meningkatkan ketebalan stensil dari 0,12 mm menjadi 0,15 mm untuk mengkompensasi penurunan keterbasahan pasta solder, yang malah menyebabkan volume pasta solder berlebihan dan menekan saluran penguapan fluks. Akhirnya, tingkat kekosongan meningkat dari 12% menjadi 29%. Setelah menyesuaikan kembali ke ketebalan aslinya dan secara bersamaan memperpanjang waktu zona perendaman sebanyak 22 detik, tingkat kekosongan turun kembali menjadi 13,8%. Hal ini menunjukkan bahwa keterbasahan pasta solder bukanlah parameter yang terisolasi; itu harus membentuk kecocokan loop tertutup dengan tiga proses pencetakan, penempatan, dan penataan ulang.
