In trên dây chuyền sản xuất thực tế, chúng tôi nhận thấy rằng độ thấm ướt của kem hàn không chứa halogen nhìn chung yếu hơn so với kem hàn thông thường. Điều này không phải do sự khác Biệt về kích thước hoặc độ nhớt của hạt bột kim loại, mà là do sau khi các chất kích hoạt halogen được thay thế bằng axit hữu cơ, sự giảm sức căng bề mặt từ thông trong phạm vi 150oC ~ 180oC giảm khoảng 18%, điều này trực tiếp làm suy yếu lực làm ướt của chất hàn nóng chảy trên miếng đồng OSP. Trong cùng một khẩu độ stencil 0,3mm, độ lệch nhất quán về khối lượng của miếng dán hàn được In bằng miếng dán hàn không chứa halogen đạt ±9,2%, trong khi độ lệch nhất quán về khối lượng của miếng dán hàn thông thường chỉ là ±6,5%. Sự dao động này càng làm tăng thêm sự phân tán độ ẩm của kem hàn trong giai đoạn nóng chảy lại.

Khi nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại được đặt thành 235oC, tốc độ lan truyền trung bình của kem hàn thông thường trên bo mạch FR4 là 83,6%, trong khi tốc độ lan truyền trung bình của kem hàn không chứa halogen ổn định ở mức khoảng 76,1%. Hơn nữa, độ cao leo của các miếng hàn ở mặt bên của chân thiết bị QFN giảm từ 0,28mm xuống 0,16mm. Hiện tượng này vẫn tồn tại trong môi trường khí nitơ, cho thấy nó không phải do sự khác Biệt về tác dụng ức chế oxy hóa. Chúng tôi đã từng sử dụng hai loại kem hàn từ cùng một lô trên cùng một lô PCB và phát hiện trong quá trình kiểm tra AOI rằng tỷ lệ khuyết tật cầu nối của kem hàn không chứa halogen thấp hơn 0,03% so với kem hàn thông thường, nhưng tỷ lệ mối hàn lạnh cao hơn 0,17%, điều này đặc Biệt rõ ràng ở những khu vực có chênh lệch nhiệt độ giữa các miếng đệm ở cả hai đầu của điện trở 0402 vượt quá 12oC.

Khả năng thích ứng của quá trình làm sạch cũng ảnh hưởng đến hiệu suất Cuối cùng của độ ẩm của kem hàn. Nếu miếng dán hàn không chứa halogen có thể rửa được bằng nước không được làm sạch trong vòng 4 giờ sau khi nung chảy lại, dòng dư của nó sẽ phản ứng chậm với sunfua trong không khí để tạo thành các chất keo tụ màu trắng ở cấp độ micron, bao phủ bề mặt kim loại của miếng đệm và do đó làm suy yếu khả năng thấm ướt của miếng dán hàn trong quá trình hàn thứ cấp. Ngược lại In, dư lượng kem hàn thông thường chủ yếu có gốc nhựa thông, cacbon hóa ở nhiệt độ cao nhưng không tạo thành lớp rào cản giao diện. Do đó, khi lựa chọn chất hàn không chứa halogen, người ta không thể chỉ nhìn vào giá trị góc làm ướt trong các thông số TDS mà còn phải đánh giá toàn diện hiệu quả thực tế của độ ẩm của chất hàn kết hợp với các quy tắc khẩu độ stencil thực tế, phạm vi dao động tốc độ chuỗi lò phản xạ và mức độ kiểm soát độ ẩm xưởng của dây chuyền sản xuất.

Một khách hàng đã gặp phải tình trạng tỷ lệ khoảng trống BGA vượt quá tiêu chuẩn sau khi chuyển từ dán hàn thông thường sang dán hàn không chứa halogen. Cuộc điều tra tại chỗ của chúng tôi phát hiện ra rằng họ đã tăng độ dày của giấy nến từ 0,12mm lên 0,15mm để bù đắp cho sự giảm độ ẩm của kem hàn, thay vào đó gây ra khối lượng kem hàn quá mức và ép các kênh bay hơi từ thông. Cuối cùng, tỷ lệ vô hiệu đã tăng từ 12% lên 29%. Sau khi điều chỉnh trở lại độ dày ban đầu và đồng thời kéo dài thời gian vùng ngâm thêm 22 giây, tỷ lệ rỗng giảm xuống còn 13,8%. Điều này cho thấy độ ẩm của kem hàn không phải là một thông số riêng Biệt; nó phải tạo thành một vòng lặp khép kín phù hợp với ba quy trình In, sắp xếp và chỉnh lại dòng.