In สายการผลิตจริง เราพบว่าความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนโดยทั่วไปนั้นอ่อนกว่าของสารบัดกรีทั่วไป ซึ่งไม่ได้เกิดจากความแตกต่างของขนาดอนุภาคหรือความหนืดของผงโลหะ แต่เนื่องจากหลังจากที่ตัวกระตุ้นฮาโลเจนถูกแทนที่ด้วยกรดอินทรีย์ แรงตึงผิวของฟลักซ์ที่ลดลงในช่วง 150°C~180° จะลดลงประมาณ 18% ซึ่งจะทำให้แรงผลักดันเปียกของสารบัดกรีหลอมเหลวบนแผ่นทองแดง OSP ลดลงโดยตรง ภายใต้รูรับแสงสเตนซิล 0.3 มม. เดียวกัน ค่าเบี่ยงเบนความสม่ำเสมอของปริมาตรของสารบัดกรีที่พิมพ์ด้วยสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนจะสูงถึง ±9.2% ในขณะที่ค่าเบี่ยงเบนของสารบัดกรีธรรมดามีเพียง ±6.5% ความผันผวนนี้ช่วยเพิ่มการกระจายตัวของความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีในระหว่างขั้นตอนการรีโฟลว์

เมื่อตั้งอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ไว้ที่ 235° อัตราการแพร่กระจายเฉลี่ยของสารบัดกรีธรรมดาบนบอร์ด FR4 คือ 83.6% ในขณะที่อัตราการแพร่กระจายของสารบัดกรีที่ปราศจากฮาโลเจนจะคงที่ที่ประมาณ 76.1% นอกจากนี้ ความสูงไต่ระดับของเนื้อโลหะบัดกรีที่ด้านข้างของหมุดอุปกรณ์ QFN ลดลงจาก 0.28 มม. เป็น 0.16 มม. ปรากฏการณ์นี้ยังคงมีอยู่ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน ซึ่งบ่งชี้ว่าไม่ได้เกิดจากความแตกต่างในผลการยับยั้งการเกิดออกซิเดชัน ครั้งหนึ่งเราเคยใช้สารบัดกรีสองประเภทจากชุดเดียวกันบนชุด PCB เดียวกัน และพบว่าในการตรวจสอบ AOI ว่าอัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมของสารบัดกรีไร้ฮาโลเจนนั้นต่ำกว่าของสารบัดกรีทั่วไป 0.03% แต่สัดส่วนรอยต่อบัดกรีเย็นนั้นสูงกว่า 0.17% ซึ่งเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่ปลายทั้งสองข้างของตัวต้านทาน 0402 เกิน 12°C

ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการทำความสะอาดยังส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีอีกด้วย หากไม่ได้ทำความสะอาดครีมบัดกรีไร้ฮาโลเจนแบบล้างน้ำได้ภายใน 4 ชั่วโมงหลังจากการรีโฟลว์ ฟลักซ์ที่ตกค้างของมันจะค่อย ๆ ทำปฏิกิริยากับซัลไฟด์ในอากาศเพื่อสร้างสารตกตะกอนสีขาวระดับไมครอน ซึ่งปกคลุมพื้นผิวโลหะของแผ่นอิเล็กโทรด และทำให้ความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีอ่อนลงในระหว่างการบัดกรีขั้นที่สอง คอนทราสต์ In สารตกค้างของสารบัดกรีธรรมดาส่วนใหญ่จะเป็นสารขัดสน ซึ่งทำให้เกิดคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง แต่ไม่สร้างชั้นกั้นส่วนต่อประสาน ดังนั้น เมื่อเลือกน้ำยาบัดกรีไร้ฮาโลเจน เราไม่เพียงแต่ดูค่ามุมเปียกในพารามิเตอร์ TDS เท่านั้น แต่ยังต้องประเมินผลเชิงปฏิบัติของความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีแบบครอบคลุมอย่างครอบคลุม ร่วมกับกฎช่องลายฉลุจริง ช่วงความผันผวนของความเร็วของห่วงโซ่เตาอบ reflow และระดับการควบคุมความชื้นในโรงงานของสายการผลิต

ลูกค้าประสบปัญหาอัตราการเป็นโมฆะของ BGA เกินมาตรฐานหลังจากเปลี่ยนจากสารบัดกรีธรรมดาไปเป็นสารบัดกรีไร้ฮาโลเจน การตรวจสอบในสถานที่ของเราพบว่าพวกเขาเพิ่มความหนาของลายฉลุจาก 0.12 มม. เป็น 0.15 มม. เพื่อชดเชยการลดลงของความสามารถในการเปียกของสารบัดกรี ซึ่งกลับทำให้เกิดปริมาตรของสารบัดกรีมากเกินไป และบีบช่องการระเหยของฟลักซ์ ในที่สุด อัตราโมฆะก็เพิ่มขึ้นจาก 12% เป็น 29% หลังจากปรับกลับเป็นความหนาเดิมและขยายเวลาโซนแช่ไปพร้อมกัน 22 วินาที อัตราช่องว่างก็ลดลงกลับมาที่ 13.8% นี่แสดงให้เห็นว่าความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีไม่ใช่พารามิเตอร์ที่แยกได้ มันจะต้องสร้างการจับคู่แบบวงปิดกับสามขั้นตอนของการพิมพ์ การจัดวาง และการจัดวางใหม่