Los materiales de soldadura ISO de Jia Jinyuan no sólo están certificados con una etiqueta; más bien, los requisitos de control de documentos de ISO 9001 Cláusula 7.5.3 se asignan directamente a la frecuencia de impresión de la curva de control de temperatura del horno de fusión de lingotes de estaño. Cada lote de horno debe generar simultáneamente un cuadro de registro de temperatura de doble canal con marcas de tiempo, que debe ser firmado por el operador y archivado junto con el informe de composición de ese lote; de lo contrario, el sistema bloquea automáticamente el permiso de liberación.

La lógica a prueba de errores de la sección de fusión está integrada en el programa del PLC.

El ciclo de calibración del sensor de temperatura para el tanque de fusión se establece una vez cada 72 horas y los datos de calibración se cargan en el MES en tiempo real. Si la desviación de la lectura excede ±0,8 ℃ durante dos veces consecutivas, el sistema suspende inmediatamente el comando de alimentación y activa una alarma, mientras recupera automáticamente los registros de flujo de protección de argón de los 3 hornos anteriores para compararlos, porque las fluctuaciones en la pureza del gas inerte causarán directamente que el contenido de oxígeno en la aleación SnAgCu aumente en más de un 0,012 %, lo que a su vez aumenta el ángulo de humectación de la junta de soldadura en 3,5°.

La inspección rápida de la composición no es una formalidad sino un control de nodos

Los resultados de la inspección del espectrómetro deben evaluarse dentro de los 45 minutos anteriores Al final del mantenimiento de la masa fundida. Esta ventana de tiempo se deriva de la velocidad de enfriamiento del líquido de estaño medida en la línea de producción de Jia Jinyuan. Si el proceso no es de circuito cerrado dentro del límite de tiempo, el sistema inicia a la fuerza el programa de enfriamiento y marca el lote como pendiente de nueva prueba, porque cada 10 minutos de tiempo prolongado de retención de la masa fundida aumentará la cantidad de precipitación del compuesto intermetálico Cu6Sn5 en un 0,007% en peso, lo que afecta directamente la tasa de desmolde de la serigrafía posterior.

El rendimiento del sellado del embalaje se prueba utilizando el método de atenuación de presión negativa.

Cada caja de materiales de soldadura ISO debe pasar una prueba de mantenimiento de presión negativa de -75 kPa antes de salir de fábrica. Si la tasa de atenuación excede 1,2 kPa/min, se considera un sellado térmico deficiente de la película compuesta de papel de aluminio. Este defecto hará que el contenido de colofonia disminuya en un 0,18% dentro de las 24 horas posteriores a la apertura de la caja. Lo hemos verificado en la línea de producción de un cliente en Dongguan: el valor de cambio de viscosidad de la soldadura en pasta del mismo lote después de haber sido desprecintado y almacenado durante 3 días es 230 Pa·s mayor que el de la muestra bien sellada.

El código de trazabilidad del lote está directamente relacionado con la orden de trabajo de fusión.

El código de pulverización en cada caja exterior de materiales de soldadura ISO contiene tres índices: número del horno de fusión, tiempo de roscado y número del informe de inspección rápida. Después de escanear el código, se pueden recuperar inmediatamente todas las capturas de pantalla de la curva de control de temperatura, los registros de presión de argón y los registros de aprobación de huellas dactilares del operador para ese lote de horno. El año pasado, cuando una fábrica en Shenzhen experimentó una anomalía en un lote de uniones de soldadura en frío BGA, en 37 minutos localizamos que el problema fue causado por la desviación de la sonda de temperatura en la sección de mantenimiento del horno n.° 1428, en lugar de confiar en adivinar las desviaciones de composición para el retrabajo como lo hacen algunos proveedores.