Cacat pencetakan stensil pasta solder adalah kegagalan frekuensi tinggi di jalur produksi SMT. Pada dasarnya, hal ini terjadi ketika pasta solder gagal ditransfer sepenuhnya ke bantalan PCB. Akar penyebabnya sering kali terkait dengan akurasi bukaan stensil, penurunan tegangan, dan sifat reologi pasta solder. Penting untuk secara bersamaan memeriksa status keausan stensil, parameter tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, dan perubahan viskositas pasta solder. Mengabaikan salah satu aspek ini akan menyebabkan fluktuasi hasil yang salah.

Kawat solder ramah lingkungan tidak setara dengan kepatuhan RoHS. Perlu dipastikan apakah kandungan enam zat berbahaya, termasuk timbal, merkuri, dan kadmium, berada di bawah batas melalui laporan pengujian pihak ketiga. Komitmen lisan pemasok atau"bebas timah" label saja tidak dapat menggantikan data pengujian sebenarnya. Jalur produksi sering kali mengabaikan perbedaan batch, yang mengakibatkan gejala ketidakpatuhan RoHS yang khas seperti sambungan solder tumpul dan pembasahan yang buruk setelah seluruh batch PCB melewati oven reflow.

Oksidasi parah pada batang solder secara langsung menyebabkan lonjakan sambungan solder, sambungan solder dingin, dan peningkatan sampah solder. Intervensi harus dilakukan secara bersamaan dari empat aspek: lingkungan penyimpanan, suhu leleh solder, rasio fluks, dan pemeliharaan alat pembersih yg terbuat dr karet. Diantaranya, mengontrol suhu pot solder pada 250±5℃, menggunakan fluks khusus yang mengandung komponen antioksidan, dan menjaga batang solder tetap kering dan tertutup selama penyimpanan adalah tiga tindakan praktis yang paling efektif untuk mengurangi oksidasi solder.

Caking pasta solder adalah kegagalan frekuensi tinggi pada jalur produksi SMT. Penyebab utamanya antara lain suhu dan kelembapan penyimpanan yang tidak terkontrol, siklus pembekuan-pencairan yang berulang, paparan berlebihan setelah dibuka, dan pengadukan yang tidak merata. Pasta solder berlapis telah mengalami aglomerasi partikel logam dan pemisahan fase fluks, dan sifat reologinya tidak dapat dipulihkan bahkan setelah pengadukan ulang. Penggunaan yang dipaksakan akan menyebabkan cacat seperti cetakan hilang, solder tidak mencukupi, dan penghubung, dan harus dibuang.

Kekuatan tarik dan perpanjangan kawat solder secara langsung menentukan stabilitas dan kemampuan kerja kinerja penyolderan. Kekuatan tarik yang tidak memadai dengan mudah menyebabkan kawat putus dan tersangkut selama pengumpanan kawat otomatis, sementara perpanjangan yang tidak memadai menyebabkan kesulitan dalam menyeret solder selama penyolderan manual dan lonjakan sambungan solder. Keduanya secara bersama-sama mempengaruhi pra-pelapisan SMT, kontrol penghubung penyolderan gelombang, dan hasil pengerjaan ulang.

Saat membeli batangan solder, kemurnian solder secara langsung mempengaruhi keandalan penyolderan dan hasil lini produksi. Kualitas batang solder dapat dinilai dengan cepat dengan mengamati fluiditas dalam keadaan cair, kilap permukaan retakan setelah pendinginan, rasa tergores, dan perbedaan reaksi fluks. Dikombinasikan dengan pemindaian di tempat menggunakan detektor XRF, kandungan pengotor seperti timbal, tembaga, dan besi dapat diidentifikasi secara akurat, menghindari sambungan solder dingin, pembasahan yang buruk, atau korosi PCB yang disebabkan oleh kemurnian yang tidak memadai.

Proporsi fluks dalam pasta solder biasanya dikontrol antara 8% dan 12%. Kisaran ini tidak hanya dapat memastikan viskositas dan kinerja pelepasan selama pencetakan, tetapi juga memenuhi persyaratan ganda yaitu pelepasan aktif dan residu yang dapat dikontrol selama tahap reflow. Proporsi yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan kemerosotan dan percikan, sedangkan proporsi yang terlalu rendah dapat menyebabkan penyolderan menjadi basah dan dingin. Lini produksi sebenarnya perlu disesuaikan secara dinamis dengan kombinasi lubang stensil, suhu dan kelembapan sekitar, serta kemampuan oven reflow.

Terdapat perbedaan yang signifikan antara kawat solder yang mengandung perak dan kawat solder biasa dalam hal keterbasahan sambungan solder, kekuatan mekanik, dan umur kelelahan termal. Solder yang mengandung perak meningkatkan ketinggian panjat timah karena perak mengurangi tegangan permukaan solder cair. Sementara itu, senyawa intermetalik perak-timah lebih padat, sehingga meningkatkan ketahanan geser sambungan solder lebih dari 15%. Pemilihan kawat solder harus ditentukan secara komprehensif berdasarkan ketebalan tembaga PCB, pelapisan pin komponen, dan suhu puncak reflow.

Apakah pasta solder mengandung halogen berhubungan langsung dengan keandalan jangka panjang dan kepatuhan lingkungan PCBA. Pasta solder bebas halogen memerlukan kandungan total halogen di bawah 900ppm. Deteksi perlu menggabungkan kromatografi ion dan proses pretreatment sampel. Lini produksi sering kali mengalami kesalahan penilaian karena mengabaikan kontrol suhu ekstraksi atau kesalahan dalam penyiapan larutan standar.