Дефекты трафаретной печати паяльной пасты — это высокочастотный сбой на производственных линиях SMT. По сути, они возникают, когда паяльная паста не полностью переносится на площадки печатной платы. Основные причины часто связаны с точностью апертуры трафарета, ухудшением натяжения и реологическими свойствами паяльной пасты. Необходимо одновременно контролировать состояние износа трафарета, параметры давления ракеля и изменение вязкости паяльной пасты. Игнорирование любого из этих аспектов приведет к ложным колебаниям урожайности.

Экологичная паяльная проволока не соответствует требованиям RoHS. Необходимо подтвердить, что содержание шести опасных веществ, включая свинец, ртуть и кадмий, ниже допустимого предела, посредством протокола испытаний третьей стороны. Устное обязательство поставщика или «без свинца». Сама по себе этикетка не может заменить фактические данные испытаний. Производственные линии часто не учитывают различия в партиях, что приводит к типичным симптомам несоответствия RoHS, таким как тусклые паяные соединения и плохое смачивание после того, как вся партия печатных плат проходит через печь оплавления.

Сильное окисление паяных стержней напрямую приводит к образованию шипов на паяных соединениях, холодным паяным соединениям и увеличению количества окалины припоя. Вмешательство должно осуществляться одновременно по четырем аспектам: условия хранения, температура плавления припоя, соотношение флюсов и уход за ракелем. Среди них контроль температуры ванны с припоем на уровне 250±5℃, использование специального флюса, содержащего антиоксидантные компоненты, а также поддержание паяльных стержней в сухости и герметичности во время хранения являются тремя наиболее эффективными практическими мерами по снижению окисления припоя.

Слеживание паяльной пасты является высокочастотным сбоем на производственных линиях SMT. Основные причины включают неконтролируемую температуру и влажность хранения, повторяющиеся циклы замораживания-оттаивания, чрезмерное воздействие после открытия и неравномерное перемешивание. Затвердевшая паяльная паста претерпела агломерацию металлических частиц и расслоение фаз флюса, и ее реологические свойства не могут быть восстановлены даже после повторного перемешивания. Принудительное использование приведет к таким дефектам, как отсутствие печати, недостаточная пайка и перемычки, поэтому его необходимо утилизировать.

Прочность на разрыв и удлинение припойной проволоки напрямую определяют стабильность и работоспособность пайки. Недостаточная прочность на разрыв легко приводит к обрыву и заклиниванию проволоки при автоматической подаче проволоки, а недостаточное удлинение приводит к трудностям при протаскивании припоя при ручной пайке и спайках паяных соединений. Эти два компонента совместно влияют на предварительное лужение SMT, контроль перемычек при пайке волновой пайкой и производительность доработки.

При покупке стержней чистота припоя напрямую влияет на надежность пайки и производительность производственной линии. Качество припоев можно быстро оценить предварительно, наблюдая за текучестью в расплавленном состоянии, блеском поверхности излома после охлаждения, ощущением соскабливания и различиями в реакции флюса. В сочетании со сканированием на месте с помощью детектора XRF можно точно определить содержание примесей, таких как свинец, медь и железо, избегая соединений холодной пайки, плохого смачивания или коррозии печатной платы, вызванной недостаточной чистотой.

Доля флюса в паяльной пасте обычно контролируется в пределах от 8% до 12%. Этот диапазон может не только обеспечить вязкость и характеристики отделения во время печати, но также удовлетворить двойные требования к активному высвобождению и контролируемому остатку на этапе оплавления. Слишком высокая пропорция может легко привести к осадке и разбрызгиванию, а слишком низкая пропорция может привести к плохому смачиванию и холодной пайке. Фактическую производственную линию необходимо динамически точно настраивать в сочетании с апертурами трафарета, температурой и влажностью окружающей среды, а также возможностями печи оплавления.

Существуют значительные различия между серебросодержащей припойной проволокой и обычной припойной проволокой по смачиваемости паяного соединения, механической прочности и термоусталостной долговечности. Серебросодержащий припой улучшает высоту подъема олова, поскольку серебро снижает поверхностное натяжение расплавленного припоя. При этом интерметаллид серебро-олово более плотный, что увеличивает сопротивление паяных соединений сдвигу более чем на 15%. Выбор паяльной проволоки должен быть тщательно определен с учетом толщины меди печатной платы, покрытия выводов компонента и пиковой температуры оплавления.

Наличие галогенов в паяльной пасте напрямую связано с долгосрочной надежностью и экологическим соответствием печатных плат. Безгалогеновая паяльная паста требует, чтобы общее содержание галогенов было ниже 900 PPM. Обнаружение должно сочетать ионную хроматографию и процессы предварительной обработки проб. Производственные линии часто страдают от неправильных расчетов из-за пренебрежения контролем температуры экстракции или ошибок при приготовлении стандартного раствора.