Trong quá trình R&D hàn ODM cho mô-đun radar ô tô của Đức, chúng tôi nhận thấy rằng khoảng trống của SAC305 thông thường trên BGA bước 0,4mm thường vượt quá 8%, trong khi tiêu chuẩn chấp nhận của khách hàng bị giới hạn nghiêm ngặt ở mức 3%. Điều này buộc chúng tôi phải thực hiện các điều chỉnh song song từ ba hướng: tỷ lệ hợp kim, chất mang chất kích hoạt và hình thái bột kim loại. Cuối cùng, bằng cách thêm vết niken để ngăn chặn sự phát triển quá mức của Cu-Sn IMC, sử dụng bột phân phối kích thước hạt lưỡng kim để cải thiện tính nhất quán của độ sụt của chất hàn và phù hợp với hệ thống dòng axit hữu cơ giải phóng chậm, chúng tôi đã giảm ổn định độ rỗng xuống dưới 2,6% và tỷ lệ vượt qua lấy mẫu tia X đạt 99,8% trong ba tháng liên tiếp.

Hàn ở nhiệt độ thấp không chỉ đơn giản là hạ thấp điểm nóng chảy mà còn duy trì đủ lực làm ướt và độ bền liên kết giữa các bề mặt trong phạm vi 210oC ~ 220oC. In R&D hàn ODM cho bảng điều khiển chính của máy thở trong nước, chúng tôi đã kiểm soát chính xác hàm lượng Bi ở mức 2,8%±0,1%, điều này không chỉ tránh được nguy cơ kết tủa pha giòn gần điểm eutectic Sn-Bi mà còn đảm bảo rằng góc làm ướt nhỏ hơn 25° ở nhiệt độ cao nhất là 218oC trong môi trường nitơ. Giá trị kiểm tra lực đẩy trung bình sau khi chỉnh lại dòng đạt 4,3N, cải thiện 12% so với vật liệu ban đầu của khách hàng. Điều quan trọng là không cần làm sạch sau khi đặt SMT và mức độ ô nhiễm ion của cặn không sạch là dưới mức tương đương 0,5μg/cm² NaCl.

Khả năng chống oxy hóa cao không đạt được bằng cách chất chồng chất chống oxy hóa để làm tăng chỉ số mà bằng cách ngăn chặn phản ứng oxy hóa chuỗi trên bề mặt bột thiếc tại nguồn. Trong quá trình so sánh tại chỗ tại một nhà máy EMS ở miền Đông Trung Quốc, chúng tôi nhận thấy rằng độ nhớt của kem hàn thông thường tăng 18% sau 4 giờ mở cửa, trong khi Biến động độ nhớt của kem hàn tùy chỉnh không vượt quá 5% trong vòng 72 giờ trong cùng nhiệt độ và độ ẩm. Điều này là do sự kiểm soát chính xác độ dày lớp thụ động của bột thiếc ở 3,2nm±0,3nm, kết hợp với cơ chế thụ động tổng hợp của benzotriazole và mercaptobenzothiazole trong chất trợ dung, giúp cho đặc tính cắt mỏng của chất hàn ổn định hơn trong quá trình cán chổi. Tỷ lệ phát hành bản In tăng từ 92,4% lên 99,1%, với sự cải thiện đặc Biệt đáng kể về năng suất In đối với các thành phần 0201 và 01005.

Tất cả các điều chỉnh công thức đều dựa trên hơn 2000 lần xác minh chu kỳ chỉnh lại dòng trên dây chuyền thí điểm của chính JiaJinYuan mà không dựa vào chứng thực dữ liệu của bên thứ ba. Trước khi mỗi lô vật liệu hàn rời khỏi nhà máy, việc phân tích nhiệt DSC, kiểm tra phân bố kích thước hạt nhiễu xạ bằng laser và thử nghiệm oxy hóa tăng tốc trong 72 giờ mô phỏng môi trường dây chuyền sản xuất là bắt buộc. Khách hàng có thể trực tiếp đưa nó vào sản xuất mà không cần điều chỉnh thứ cấp vì các tham số đã được nhúng vào logic phán đoán SPI và AOI của họ.