Semasa R&D pateri ODM untuk modul radar automotif Jerman, kami mendapati bahawa voidage SAC305 konvensional pada BGA 0.4mm-pitch secara amnya melebihi 8%, manakala standard penerimaan pelanggan dihadkan pada 3%. Ini memaksa kami membuat pelarasan selari dari tiga arah: nisbah aloi, pembawa pengaktif dan morfologi serbuk logam. Akhirnya, dengan menambahkan surih nikel untuk menghalang pertumbuhan Cu-Sn IMC yang berlebihan, mengguna pakai serbuk pengedaran saiz zarah bimodal untuk meningkatkan konsistensi kemerosotan pes pateri, dan memadankan sistem fluks asid organik pelepasan perlahan, kami mengurangkan lompang kepada bawah 2.6% secara stabil, dan kadar lulus pensampelan X-ray mencapai 99.8% berturut-turut.
Penyolderan suhu rendah bukan sekadar merendahkan takat lebur, tetapi mengekalkan daya pembasahan yang mencukupi dan kekuatan ikatan antara muka dalam julat 210℃~220℃. In R&D pateri ODM untuk papan kawalan utama ventilator domestik, kami mengawal kandungan Bi dengan tepat pada 2.8%±0.1%, yang bukan sahaja mengelakkan risiko kerpasan fasa rapuh berhampiran titik eutektik Sn-Bi, tetapi juga memastikan sudut pembasahan kurang daripada 25° pada suhu puncak 21. ℃ dalam persekitaran nitrogen. Nilai ujian tujahan purata selepas pengaliran semula mencapai 4.3N, peningkatan 12% berbanding bahan asal pelanggan. Yang penting, tiada pembersihan diperlukan selepas penempatan SMT, dan tahap pencemaran ion bagi sisa tidak bersih adalah di bawah 0.5μg/cm² setara NaCl.
Rintangan pengoksidaan yang tinggi tidak dicapai dengan mengumpul antioksidan untuk mengembang penunjuk, tetapi dengan menyekat tindak balas pengoksidaan rantai pada permukaan serbuk timah di sumbernya. Semasa perbandingan di tapak di kilang EMS di China Timur, kami mendapati bahawa kelikatan pes pateri konvensional meningkat sebanyak 18% selepas 4 jam dibuka, manakala turun naik kelikatan pes pateri tersuai tidak melebihi 5% dalam masa 72 jam di bawah suhu dan kelembapan yang sama. Ini disebabkan oleh kawalan tepat ketebalan lapisan pempasifan serbuk timah pada 3.2nm±0.3nm, digabungkan dengan mekanisme pempasifan sinergistik benzotriazole dan mercaptobenzothiazole dalam fluks, yang menjadikan tingkah laku penipisan ricih pes pateri lebih stabil semasa penggelek squeegee. Kadar keluaran cetakan meningkat daripada 92.4% kepada 99.1%, dengan peningkatan yang ketara dalam hasil cetakan untuk komponen 0201 dan 01005.
Semua pelarasan formula adalah berdasarkan lebih daripada 2000 pengesahan kitaran aliran semula pada barisan perintis JiaJinYuan sendiri, tanpa bergantung pada pengesahan data pihak ketiga. Sebelum setiap kelompok pateri meninggalkan kilang, analisis haba DSC, ujian pengedaran saiz zarah pembelauan laser, dan ujian pengoksidaan dipercepatkan 72 jam yang mensimulasikan persekitaran barisan pengeluaran adalah wajib. Pelanggan boleh terus memasukkannya ke dalam pengeluaran tanpa penyesuaian sekunder, kerana parameter telah dibenamkan ke dalam logik pertimbangan SPI dan AOI mereka.
