Во время исследований и разработок припоя ODM для немецкого автомобильного радарного модуля мы обнаружили, что пустоты обычного SAC305 на BGA с шагом 0,4 мм обычно превышают 8%, в то время как стандарт приемки клиента был строго ограничен 3%. Это заставило нас внести параллельные корректировки по трем направлениям: соотношение сплавов, носитель активатора и морфология металлического порошка. В конечном итоге, добавив следы никеля для предотвращения чрезмерного роста IMC Cu-Sn, применив порошок с бимодальным распределением частиц по размерам для улучшения консистенции паяльной пасты и адаптировав флюсовую систему на основе органической кислоты с медленным высвобождением, мы стабильно снизили пустоты до уровня ниже 2,6%, а процент прохождения рентгеновских проб достигал 99,8% в течение трех месяцев подряд.
Низкотемпературная пайка не просто снижает температуру плавления, но и поддерживает достаточную силу смачивания и прочность межфазного соединения в диапазоне 210 ℃ ~ 220 ℃. In Исследования и разработки припоя ODM для главной платы управления бытового вентилятора, мы точно контролировали содержание Bi на уровне 2,8% ± 0,1%, что не только позволяет избежать риска выделения хрупкой фазы вблизи эвтектической точки Sn-Bi, но также гарантирует, что угол смачивания составляет менее 25 ° при пиковой температуре 218 ℃ в среде азота. Среднее значение испытания на осевое усилие после оплавления достигло 4,3 Н, что на 12 % лучше, чем у исходного материала заказчика. Важно отметить, что после установки SMT очистка не требуется, а уровень ионного загрязнения неочищенных остатков составляет менее 0,5 мкг/см² в эквиваленте NaCl.
Высокая стойкость к окислению достигается не за счет накопления антиоксидантов для завышения показателей, а за счет блокирования цепной реакции окисления на поверхности оловянного порошка в самом ее источнике. В ходе сравнения на месте на заводе EMS в Восточном Китае мы обнаружили, что вязкость обычной паяльной пасты увеличилась на 18% после 4 часов открытия, в то время как колебание вязкости специальной паяльной пасты не превышало 5% в течение 72 часов при той же температуре и влажности. Это объясняется точным контролем толщины пассивационного слоя оловянного порошка на уровне 3,2 нм ± 0,3 нм в сочетании с синергическим механизмом пассивации бензотриазола и меркаптобензотиазола во флюсе, что делает поведение паяльной пасты при истончении при сдвиге более стабильным во время прокатки ракелем. Процент выхода на печать увеличился с 92,4% до 99,1%, при этом особенно значительно увеличился ресурс печати для компонентов 0201 и 01005.
Все корректировки формул основаны на более чем 2000 проверках циклов оплавления на собственной пилотной линии JiaJinYuan без необходимости полагаться на подтверждение сторонних данных. Прежде чем каждая партия припоя покинет завод, обязательными являются термический анализ ДСК, лазерная дифракция, тестирование распределения частиц по размерам и 72-часовое ускоренное испытание на окисление, имитирующее условия производственной линии. Клиенты могут напрямую запустить его в производство без вторичной адаптации, поскольку параметры уже встроены в их логику оценки SPI и AOI.
