เราไม่เคยคัดลอกค่าที่แนะนำของผู้ผลิตเมื่อทำการปรับพารามิเตอร์ อันดับแรก เราจะตรวจสอบปริมาณโลหะและกิจกรรมของฟลักซ์ที่สอดคล้องกับแบบจำลองการบัดกรี จากนั้นจึงปรับพารามิเตอร์การรีโฟลว์ของการวางบัดกรีโดยพิจารณาจากค่าเบี่ยงเบนความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาที่เกิดขึ้นจริง ช่วงความผันผวนของความเร็วของโซ่ และความแตกต่างของความหนาของทองแดงของ PCB รุ่นต่างๆ ในสายการผลิต ตัวอย่างเช่น หากอัตราการเพิ่มความร้อนของสารบัดกรีไร้สารตะกั่วที่อุณหภูมิต่ำเกิน 3°C/s ในระหว่างขั้นตอนการเพิ่มความเร็ว อาจทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่ส่วนท้ายของตัวต้านทาน 0201 ได้ง่าย เมื่อจับคู่บอร์ด TG สูงกับ BGA ขนาดใหญ่ โซนแช่จะต้องขยายออกไปมากกว่า 90 วินาทีเพื่อคลายความเครียดภายในอย่างเต็มที่

เชื่อถือได้มากที่สุดในการควบคุมอัตราการเพิ่มความเร็วของโซนอุ่นเครื่องระหว่าง 1.0 ถึง 1.5°C/s เร็วเกินไปจะทำให้ตัวทำละลายในสารประสานระเหยกลายเป็นไออย่างรุนแรงและกระเด็น ในขณะที่ช้าเกินไปจะทำให้ฟลักซ์หยุดทำงานก่อนเวลาอันควร โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับยาประสานที่ใช้ขัดสน หากอุณหภูมิต่ำกว่า 150°C เป็นเวลานานกว่า 120 วินาที ฟิล์มออกไซด์จะข้นขึ้น ซึ่งทำให้ความสามารถในการเปียกในภายหลังลดลงโดยตรง ครั้งหนึ่งเราเคยมีอุปกรณ์ QFN จำนวนหนึ่งที่มีเนื้อบัดกรีไม่ดีปีนขึ้นไปบนแผ่นอิเล็กโทรด เนื่องจากความเร็วของโซ่ลดลงอย่างกะทันหันที่ 0.15 ม./นาที ต่อมาเราพบว่าอุณหภูมิจริงในโซนแช่น้ำต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ 4.2°C สาเหตุที่แท้จริงคือชดเชยการปรับเทียบเทอร์โมคัปเปิลไม่ได้รับการแก้ไขทันเวลา

หน้าต่างอุณหภูมิของโซนแช่จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 170 ถึง 200 ℃ และระยะเวลาต้องไม่น้อยกว่า 60 วินาที ขั้นตอนนี้ต้องรับประกันการสลายตัวของฟลักซ์โดยสมบูรณ์ในขณะที่หลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไปของพื้นผิวผงบัดกรี หากใช้สารบัดกรีที่มีบิสมัท จะต้องรักษาขีดจำกัดบนให้ต่ำกว่า 190°C; มิฉะนั้น องค์ประกอบ Bi จะแยกตัวที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีเปราะเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน สารบัดกรีที่ประกอบด้วยนิกเกิลต้องใช้เวลาในการแช่นานขึ้นเพื่อกระตุ้นปฏิกิริยาการแพร่กระจายของชั้นนิกเกิล

อุณหภูมิการรีโฟลว์สูงสุดไม่สูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น สำหรับสารบัดกรี SAC305 กระแสหลัก การคงไว้ในช่วง 235-245°C เป็นเวลา 45-65 วินาทีก็เพียงพอที่จะทำให้พันธะทางโลหะวิทยาสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม เมื่อพบกับแผงประกอบแบบผสมสองด้าน อุณหภูมิสูงสุดที่ด้านบนจะต้องจำกัดไว้ที่ 238°C และเพิ่มขึ้นเป็น 242° ที่ด้านล่าง ไม่เช่นนั้นส่วนประกอบมวลความร้อนขนาดใหญ่ที่ด้านล่างจะดึงการตอบสนองทางความร้อนโดยรวมลงมา ครั้งหนึ่งเราใช้ชุดพารามิเตอร์ Reflow Solder Paste ชุดเดียวกันเพื่อทดสอบ PCB สามแผ่นที่มีโครงสร้างการเคลือบต่างกัน เฉพาะชิ้นที่มีความหนาทองแดง 1.2 ออนซ์และการเคลือบผสมวัสดุความถี่สูง FR4 + สูงเท่านั้นที่มีอัตราโมฆะของลูกบอลบัดกรี BGA มากเกินไป ในที่สุดปัญหาก็ได้รับการแก้ไขโดยการลดความชันของโซนพีคจาก 0.8°C/s เป็น 0.5°C/s

อัตราการทำความเย็นก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ควรรักษาค่าที่เหมาะสมไว้ระหว่าง -3 ถึง -4°C/s เร็วเกินไปจะทำให้เกิดรอยร้าวเล็กๆ ในข้อต่อโลหะบัดกรี ในขณะที่ช้าเกินไปจะทำให้โครงสร้างยูเทคติกหยาบขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะบัดกรีที่มีปริมาณเงินสูงกว่า 3.5% เราทดสอบเตาเผาแบบเดียวกันและพบว่าหลังจากที่อุณหภูมิแวดล้อมเพิ่มขึ้นจาก 22°C เป็น 30°C อัตราโซนความเย็นที่วัดได้ลดลง 0.9°C/s และเกิดการเชื่อมประสานพิน QFP ระดับพิทช์ 0.4 มม. ในทันที มาตรการแก้ไขคือการติดตั้งโมดูลระบายความร้อนด้วยอากาศที่ทางออก แทนที่จะเพิ่มความเร็วพัดลมเพียงอย่างเดียว