Kami tidak sekali-kali menyalin nilai yang disyorkan pengeluar semasa melaraskan parameter. Sebaliknya, kami terlebih dahulu memeriksa kandungan logam dan aktiviti fluks yang sepadan dengan model tampal pateri, kemudian memperhalusi parameter aliran semula tampal pateri berdasarkan sisihan keseragaman suhu relau sebenar, julat turun naik kelajuan rantai, dan perbezaan ketebalan tembaga kumpulan berbeza PCB pada barisan pengeluaran. Contohnya, jika kadar tanjakan pemanasan tampal pateri bebas plumbum suhu rendah melebihi 3℃/s semasa peringkat ramp-up, ia adalah mudah untuk menyebabkan retakan mikro pada penghujung perintang 0201. Apabila papan TG tinggi dipasangkan dengan BGA bersaiz besar, zon rendam mesti dipanjangkan kepada lebih daripada 90 saat untuk melepaskan tekanan dalaman sepenuhnya.
Ia paling boleh dipercayai untuk mengawal kadar peningkatan zon prapanas antara 1.0 dan 1.5 ℃/s. Terlalu cepat akan menyebabkan pelarut dalam pes pateri mengewap dengan kuat dan membentuk percikan, manakala terlalu perlahan akan menyebabkan fluks menyahaktifkan lebih awal. Terutamanya untuk pes pateri berasaskan rosin, jika ia kekal di bawah 150 ℃ selama lebih daripada 120 saat, filem oksida akan menebal, yang secara langsung melemahkan keupayaan pembasahan berikutnya. Kami pernah mempunyai sekumpulan peranti QFN dengan fillet pateri yang lemah pada pad disebabkan oleh penurunan mendadak dalam kelajuan rantai sebanyak 0.15m/min. Kemudian, kami mendapati bahawa suhu sebenar dalam zon rendam adalah 4.2 ℃ lebih rendah daripada nilai yang ditetapkan. Punca utamanya ialah pengimbangan penentukuran termokopel tidak diperbetulkan dalam masa.
Tingkap suhu zon rendam mesti dikawal ketat antara 170 dan 200 ℃, dan tempohnya mestilah tidak kurang daripada 60 saat. Peringkat ini mesti memastikan penguraian lengkap fluks sambil mengelakkan pengoksidaan berlebihan permukaan serbuk pateri. Jika pes pateri yang mengandungi bismut digunakan, had atas mesti disimpan di bawah 190 ℃; jika tidak, unsur Bi akan mengasingkan pada suhu tinggi, menyebabkan peningkatan kerapuhan sambungan pateri. Pes pateri yang mengandungi nikel pula memerlukan masa rendam yang lebih lama untuk mengaktifkan tindak balas resapan lapisan nikel.
Suhu aliran semula puncak tidak lebih tinggi lebih baik. Untuk tampal pateri SAC305 arus perdana, memegang dalam julat 235-245℃ selama 45-65 saat sudah memadai untuk melengkapkan ikatan metalurgi. Walau bagaimanapun, apabila menghadapi papan pemasangan bercampur dua muka, suhu puncak di bahagian atas mesti dihadkan kepada 238 ℃ dan dinaikkan kepada 242 ℃ di bahagian bawah; jika tidak, komponen jisim haba yang besar di bahagian bawah akan menyeret ke bawah tindak balas haba keseluruhan. Kami pernah menggunakan set parameter aliran semula tampal pateri yang sama untuk menguji tiga PCB dengan struktur laminasi yang berbeza. Hanya yang mempunyai ketebalan kuprum 1.2oz dan laminasi bercampur bahan FR4 + frekuensi tinggi mempunyai kadar lompang bola pateri BGA yang berlebihan. Masalah itu akhirnya diselesaikan dengan mengurangkan cerun zon puncak daripada 0.8 ℃/s kepada 0.5 ℃/s.
Kadar penyejukan adalah sama kritikal. Nilai ideal harus dikekalkan antara -3 dan -4℃/s. Terlalu cepat akan menyebabkan retakan mikro pada sambungan pateri, manakala terlalu perlahan akan mengeraskan struktur eutektik, terutamanya untuk pes pateri dengan kandungan perak lebih tinggi daripada 3.5%. Kami menguji relau yang sama dan mendapati bahawa selepas suhu ambien meningkat daripada 22 ℃ kepada 30 ℃, kadar zon penyejukan yang diukur menurun sebanyak 0.9 ℃/s, dan serta-merta 0.4mm pic QFP penyambung pateri pin berlaku. Langkah pembaikan ialah memasang modul penyejukan udara paksa di alur keluar dan bukannya hanya meningkatkan kelajuan kipas.
