Kami tidak pernah menyalin nilai yang direkomendasikan pabrikan saat menyesuaikan parameter. Sebagai gantinya, pertama-tama kami memeriksa kandungan logam dan aktivitas fluks yang sesuai dengan model pasta solder, kemudian menyempurnakan parameter reflow pasta solder berdasarkan deviasi keseragaman suhu tungku aktual, rentang fluktuasi kecepatan rantai, dan perbedaan ketebalan tembaga dari batch PCB yang berbeda di jalur produksi. Misalnya, jika laju pemanasan pasta solder bebas timbal suhu rendah melebihi 3℃/s selama tahap ramp-up, akan mudah menyebabkan retakan mikro di ujung resistor 0201. Ketika papan TG tinggi dipasangkan dengan BGA ukuran besar, zona perendaman harus diperpanjang hingga lebih dari 90 detik untuk melepaskan tekanan internal sepenuhnya.
Cara paling andal adalah mengontrol laju peningkatan zona pemanasan awal antara 1,0 dan 1,5℃/s. Terlalu cepat akan menyebabkan pelarut dalam pasta solder menguap dengan cepat dan menimbulkan percikan, sedangkan terlalu lambat akan menyebabkan fluks dinonaktifkan sebelum waktunya. Khusus untuk pasta solder berbahan dasar rosin, jika suhunya tetap di bawah 150℃ selama lebih dari 120 detik, lapisan oksida akan menebal, yang secara langsung melemahkan kemampuan pembasahan selanjutnya. Kami pernah memiliki sekumpulan perangkat QFN dengan fillet solder yang buruk naik ke bantalan karena penurunan kecepatan rantai secara tiba-tiba sebesar 0,15m/mnt. Belakangan, kami menemukan bahwa suhu sebenarnya di zona perendaman adalah 4,2℃ lebih rendah dari nilai yang ditetapkan. Penyebab utama adalah offset kalibrasi termokopel tidak diperbaiki tepat waktu.
Jendela suhu zona perendaman harus dikontrol secara ketat antara 170 dan 200℃, dan durasinya tidak boleh kurang dari 60 detik. Tahap ini harus memastikan dekomposisi fluks secara menyeluruh sambil menghindari oksidasi berlebihan pada permukaan bubuk solder. Jika pasta solder yang mengandung bismut digunakan, batas atas harus dijaga di bawah 190℃; jika tidak, elemen Bi akan terpisah pada suhu tinggi, menyebabkan semakin rapuhnya sambungan solder. Sebaliknya, pasta solder yang mengandung nikel memerlukan waktu perendaman yang lebih lama untuk mengaktifkan reaksi difusi lapisan nikel.
Suhu reflow puncak tidak semakin tinggi semakin baik. Untuk pasta solder SAC305 mainstream, menahan pada kisaran 235-245℃ selama 45-65 detik sudah cukup untuk menyelesaikan ikatan metalurgi. Namun, saat menghadapi papan rakitan campuran dua sisi, suhu puncak di sisi atas harus dibatasi hingga 238℃ dan dinaikkan menjadi 242℃ di sisi bawah; jika tidak, komponen massa termal yang besar di sisi bawah akan menurunkan respons termal keseluruhan. Kami pernah menggunakan kumpulan parameter reflow pasta solder yang sama untuk menguji tiga PCB dengan struktur laminasi berbeda. Hanya satu dengan ketebalan tembaga 1,2oz dan laminasi campuran bahan frekuensi tinggi FR4 + yang memiliki tingkat kekosongan bola solder BGA yang berlebihan. Masalah tersebut akhirnya diselesaikan dengan mengurangi kemiringan zona puncak dari 0,8℃/s menjadi 0,5℃/s.
Laju pendinginan juga sama pentingnya. Nilai ideal harus dipertahankan antara -3 dan -4℃/s. Terlalu cepat akan menyebabkan retakan mikro pada sambungan solder, sedangkan terlalu lambat akan membuat struktur eutektik menjadi kasar, terutama untuk pasta solder dengan kandungan perak lebih dari 3,5%. Kami menguji tungku yang sama dan menemukan bahwa setelah suhu sekitar naik dari 22℃ menjadi 30℃, laju zona pendinginan terukur turun 0,9℃/s, dan segera terjadi penghubung solder pin QFP pitch 0,4 mm. Tindakan perbaikannya adalah dengan memasang modul pendingin udara paksa di saluran keluar, bukan sekadar meningkatkan kecepatan kipas.
