เมื่อประมวลผลอุปกรณ์ที่มีระยะพิน 0.3~0.4 มม. เช่น QFN-24 และ TSSOP-16 เราพบว่าการเชื่อมประสานและการลัดวงจรมักเกิดขึ้นระหว่างแผ่นที่ 3 และ 5 บนทั้งสองด้านของขอบด้านยาวของ IC ในขณะที่ข้อบกพร่องของลูกปัดที่บัดกรีมักปรากฏใต้ตัวเครื่องหรือภายใน 0.15 มม. ด้านนอกแผ่น สิ่งนี้บ่งชี้ว่าสาเหตุของปัญหาไม่ได้อยู่ในขั้นตอนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ แต่มีอันตรายที่ซ่อนอยู่อยู่แล้วในขั้นตอนการพิมพ์แบบวางประสาน เนื่องจากความหนาของการพิมพ์แบบวางประสานที่ไม่สม่ำเสมอหรือการยุบตัวของขอบจะทำให้บัดกรีไหลโดยตรงไปยังพื้นที่พลังงานที่มีศักยภาพต่ำและกระเด็นเป็นเม็ดบีดระหว่างการหลอมละลาย

รูรับแสงลายฉลุต้องใช้การออกแบบการลบมุมสี่เหลี่ยมคางหมู และอัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 0.62~0.65 หากใช้ช่องรับแสงทรงสี่เหลี่ยมแบบเดิม ปริมาณการบัดกรีที่กึ่งกลางของแผ่นจะสูงเกินไปในขณะที่ไม่เพียงพอทั้งสองด้าน ในระหว่างการรีโฟลว์ สารบัดกรีที่มากเกินไปที่อยู่ตรงกลางจะปีนขึ้นไปบนแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันเพื่อสร้างการเชื่อม ในขณะที่สารบัดกรีที่ขอบจะถูกดึงออกเป็นหยดเล็กๆ ได้อย่างง่ายดายภายใต้แรงเฉือน ซึ่งไม่สามารถออกซิไดซ์ได้เต็มที่ในบรรยากาศไนโตรเจนและแข็งตัวเป็นเม็ดบีดประสาน

เมื่อตั้งค่ามุมปาดน้ำไว้ที่ 58°±2° ความเร็วในการพิมพ์จะคงอยู่ที่ 35 มม./วินาที และความดันของปาดน้ำจะอยู่ที่ 5.2kgf ลักษณะการกลิ้งของสารบัดกรีในหน้าต่างสเตนซิลจะเสถียรที่สุด ในเวลานี้ สารบัดกรีสามารถเติมช่องว่างได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่เหลือที่ด้านล่างของลายฉลุเนื่องจากมีการร้อยสายที่มีความหนืดระหว่างการสาธิต มิฉะนั้น สารบัดกรีที่เหลือจะถูกนำไปยังพื้นที่ที่ไม่ใช่แผ่นอิเล็กโทรดในการพิมพ์ครั้งต่อไป กลายเป็นแหล่งที่มาโดยตรงของข้อบกพร่องของลูกปัดประสาน

ต้องนำครีมบัดกรีออกจากตู้เย็นล่วงหน้า 2 ชั่วโมง และเปิดทิ้งไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่ที่ 25°C ควรควบคุมเวลาในการกวนไว้ที่ 90 วินาที และต้องใช้ใบมีดกวนที่เข้ากันแบบเดิม การกวนไม่เพียงพอจะนำไปสู่การกระจายฟลักซ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ความตึงผิวของสารบัดกรีที่ไม่สมดุลหลังจากการพิมพ์ และการหดตัวและการดีดอนุภาคออกได้ง่ายเมื่อดึงไม้กวาดหุ้มยางออก อนุภาคเหล่านี้จะระเบิดภายใต้ความร้อนในระหว่างการรีโฟลว์ ทำให้เกิดข้อบกพร่องของลูกปัดบัดกรีโดยทั่วไป

ก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละบรรทัด ด้านหลังของลายฉลุจะต้องเช็ดด้วยผ้าไร้ขุย Class 100 ที่จุ่มลงใน IPA โดยเน้นที่การทำความสะอาดคราบบัดกรีที่แห้งภายในระยะ 0.2 มม. ใต้รูรับแสงโดยตรง เนื่องจากการสะสมของสารตกค้างจะลดความแข็งแกร่งในการรองรับของลายฉลุในบริเวณนี้ในระหว่างการพิมพ์ครั้งต่อไป ทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะที่ลงและการเปลี่ยนแปลงอัตราการถ่ายโอนของสารบัดกรีอย่างกะทันหัน การกลายพันธุ์ดังกล่าวมีแนวโน้มสูงที่จะกระตุ้นให้เกิดการเชื่อมประสานบนแผ่นพิทช์ขนาด 0.4 มม. ซึ่งผู้ปฏิบัติงานมักจะตัดสินผิดว่าเป็นความผิดปกติของแบทช์ของตัวบัดกรีเอง

เราได้เปลี่ยนสารบัดกรีของยี่ห้อต่างๆ อย่างต่อเนื่องสามครั้ง แต่อัตราของเสียไม่ได้ดีขึ้น ในที่สุด การสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์พบว่าหลังจากใช้ลายฉลุมากกว่า 2,500 ครั้ง ครีบระดับ 0.012 มม. ปรากฏขึ้นบนผนังรูรับแสง เสี้ยนติดกาวประสานและทำให้เกิดการถอดชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์ ดังนั้น การจัดการอายุการใช้งานของลายฉลุจะต้องรวมอยู่ในรายการตรวจสอบรายวันของการพิมพ์แบบบัดกรี และไม่เพียงแต่พึ่งพามูลค่าอายุการใช้งานตามทฤษฎีที่ซัพพลายเออร์ให้มาเท่านั้น