Saat memproses perangkat dengan pin pitch 0,3~0,4 mm seperti QFN-24 dan TSSOP-16, kami menemukan bahwa penghubung solder dan korsleting sering terjadi antara bantalan ke-3 dan ke-5 di kedua sisi tepi panjang IC, sedangkan cacat manik-manik pasta solder sering muncul di bawah badan perangkat atau dalam jarak 0,15 mm di luar bantalan. Hal ini menunjukkan bahwa akar permasalahannya bukan pada tahap penyolderan reflow, namun bahaya tersembunyi sudah ada pada tahap pencetakan pasta solder, karena ketebalan pencetakan pasta solder yang tidak merata atau keruntuhan tepi akan secara langsung menyebabkan solder mengalir ke area energi potensial rendah dan memercik ke manik-manik selama peleburan.
Bukaan stensil harus mengadopsi desain talang trapesium, dan rasio area bukaan harus dikontrol secara ketat antara 0,62~0,65. Jika bukaan persegi panjang tradisional digunakan, volume solder di tengah bantalan akan terlalu tinggi namun tidak mencukupi di kedua sisi. Selama reflow, solder yang berlebihan di bagian tengah akan naik ke bantalan yang berdekatan untuk membentuk penghubung, sementara pasta solder tepi dengan mudah ditarik keluar menjadi tetesan kecil di bawah gaya geser, yang tidak dapat teroksidasi sepenuhnya dalam atmosfer nitrogen dan mengeras menjadi manik-manik solder.
Ketika sudut alat pembersih yg terbuat dr karet diatur ke 58°±2°, kecepatan pencetakan dipertahankan pada 35mm/s, dan tekanan alat pembersih karet dijaga pada 5,2kgf, perilaku penggulungan pasta solder di jendela stensil adalah yang paling stabil. Pada saat ini, pasta solder dapat mengisi lubang sepenuhnya tanpa tertinggal di bagian bawah stensil karena ikatan kental selama pembongkaran. Jika tidak, sisa pasta solder akan terbawa ke area non-pad pada pencetakan berikutnya, sehingga menjadi sumber langsung cacat manik-manik pasta solder.
Pasta solder harus dikeluarkan dari lemari es 2 jam sebelumnya dan dibiarkan terbuka di lingkungan bersuhu konstan 25℃. Waktu pengadukan harus dikontrol pada 90 detik, dan pisau pengaduk asli yang cocok harus digunakan. Pengadukan yang tidak memadai akan menyebabkan distribusi fluks yang tidak merata, tegangan permukaan pasta solder yang tidak seimbang setelah pencetakan, dan kontraksi lokal yang mudah serta pelepasan partikel saat alat pembersih yg terbuat dr karet ditarik. Partikel-partikel ini akan pecah karena panas selama reflow, membentuk cacat manik-manik pasta solder yang khas.
Sebelum setiap perubahan garis, bagian belakang stensil harus diseka dengan kain bebas serabut Kelas 100 yang dicelupkan ke dalam IPA, dengan fokus membersihkan residu pasta solder kering dalam jarak 0,2 mm tepat di bawah bukaan. Karena akumulasi residu akan mengurangi kekakuan pendukung stensil di area ini selama pencetakan berikutnya, menyebabkan deformasi lokal ke bawah dan perubahan mendadak pada laju transfer pasta solder. Mutasi seperti itu sangat mungkin menyebabkan solder menjembatani pada bantalan pitch 0,4 mm, yang sering disalahartikan oleh operator sebagai kelainan batch dari pasta solder itu sendiri.
Kami telah tiga kali mengganti pasta solder dari merek yang berbeda secara berturut-turut, tetapi tingkat kerusakannya tidak membaik. Terakhir, pengamatan mikroskopis mengungkapkan bahwa setelah stensil digunakan lebih dari 2500 kali, gerinda setinggi 0,012 mm muncul di dinding bukaan. Gerinda mengaitkan pasta solder dan menyebabkan pelepasan cetakan yang tidak sempurna. Oleh karena itu, manajemen umur stensil harus dimasukkan dalam item inspeksi harian pencetakan pasta solder, dan tidak bisa hanya mengandalkan nilai umur teoritis yang diberikan oleh pemasok.
