Основной причиной неудач пайки компонентов 01005 является не отклонение температурного профиля оплавления, а неконтролируемое поведение паяльной пасты на крошечных контактных площадках. Когда доля металлических частиц размером более 6 мкм в паяльной пасте превышает 3%, избыток припоя скапливается на краю площадки во время экструзии ракелем. Эти обогащенные области сильно разбрызгиваются на ранней стадии оплавления, образуя шарики припоя, одновременно замыкая соседние площадки, вызывая замыкание припоя.

Апертура трафарета и размер частиц паяльной пасты должны строго соответствовать друг другу.

Когда мы использовали трафарет толщиной 0,1 мм с лазерной гравировкой для печати площадок 01005, мы обнаружили, что если паяльная паста не достигает класса Т6 (т. е. D50 > 5,2 мкм), даже если давление ракеля снижается с 4,5 кг до 3,2 кг, непрерывные следы паяльной пасты все еще видны за пределами площадки под микроскопом после печати. Этот хвост неизбежно разрушается и замыкается во время оплавления. После перехода на паяльную пасту JJY T6 при тех же параметрах остаточная длина сократилась с 38 мкм до 9 мкм, а более 95% паяных соединений не имели остатков шариков припоя.

Индекс тиксотропности влияет на выход пайки компонента 01005 больше, чем на значение вязкости.

Фактические измерения показывают, что когда кажущаяся вязкость паяльной пасты при 25 ℃ составляет 780 Па·с, а индекс тиксотропности составляет всего 0,62, коэффициент изменения объема паяльной пасты после печати достигает 18,7%, что намного превышает верхний предел в 7%, указанный в IPC-7527. Паяльная паста JJY Т6 стабилизирует показатель тиксотропности в диапазоне 0,78±0,03. В сочетании с углом ракеля 120° и скоростью печати 8 мм/с стандартное отклонение объема припоя на контактных площадках 01005 контролируется в пределах ±2,3 нг, что является основным условием предотвращения замыканий припоя.

Точка росы азота оплавления должна контролироваться ниже 40 ℃.

Даже если паяльная паста и трафарет полностью соответствуют стандартам, если точка росы в печи оплавления азотом превышает -38 ℃, следы влаги, оставшиеся во флюсе, резко испаряются в зоне выдержки 150 ℃, выталкивая расплавленную паяльную пасту наружу из контактной площадки. In В ходе нашей проверки на заводе в Дунгуане мы обнаружили, что когда точка росы поднималась с -36 ℃ до -33 ℃, скорость короткого замыкания при пайке конденсаторов 01005 напрямую увеличивалась вдвое. После замены системы азотной сушки на двухбашенную систему переключения точка росы стабилизировалась на уровне -42℃, скорость короткого припоя упала до 86 PPM и оставалась без восстановления в течение трех недель подряд.

Совместную оптимизацию конструкции контактных площадок и паяльной пасты невозможно разделить.

Если площадки для компонентов 01005 спроектированы полноразмерными в соответствии со стандартом IPC-7351B, риск короткого замыкания при пайке возрастает. Мы в обязательном порядке требуем сократить длину площадки на 5 мкм, сузить ширину на 3 мкм и масштабировать апертуру трафарета с соотношением площадей 1:0,95. В этот момент радиус смачивания и растекания паяльной пасты JJY T6 на площадке ограничен 12 мкм, что не только обеспечивает прочность паяного соединения, но и исключает возможность образования перемычек. Эта комбинация была проверена партиями на 12 производственных линиях, при этом средний выход при первом проходе увеличился до 99,92%.