Punca utama kegagalan pematerian untuk komponen 01005 bukanlah sisihan profil suhu pengaliran semula, tetapi tingkah laku bendalir yang tidak terkawal bagi pes pateri pada pad kecil. Apabila perkadaran zarah logam lebih besar daripada 6μm dalam pes pateri melebihi 3%, bahan pateri berlebihan terkumpul di tepi pad semasa penyemperitan squeegee. Kawasan yang diperkaya ini memercik dengan kuat pada peringkat awal pengaliran semula untuk membentuk bola pateri, sambil pada masa yang sama merapatkan pad bersebelahan untuk menyebabkan seluar pendek pateri.
Apertur stensil dan saiz zarah tampal pateri mesti dipadankan dengan ketat
Apabila kami menggunakan stensil terukir laser setebal 0.1mm untuk mencetak pad 01005, kami mendapati bahawa jika pes pateri tidak mencapai gred T6 (iaitu, D50 > 5.2μm), walaupun tekanan squeegee dikurangkan daripada 4.5kg kepada 3.2kg, pengekoran pes pateri berterusan masih boleh dilihat di luar pateri selepas mikroskop. Jejak ini pasti runtuh dan terputus semasa aliran semula. Selepas bertukar kepada tampal pateri JJY T6, di bawah parameter yang sama, panjang mengekor telah dimampatkan daripada 38μm kepada dalam 9μm, dan lebih daripada 95% sambungan pateri tidak mempunyai baki bebola pateri.
Indeks Thixotropic menjejaskan hasil pematerian komponen 01005 lebih daripada nilai kelikatan
Pengukuran sebenar menunjukkan bahawa apabila kelikatan ketara pes pateri pada 25℃ ialah 780Pa·s tetapi indeks thixotropic hanya 0.62, pekali variasi volum tampal pateri selepas cetakan adalah setinggi 18.7%, jauh melebihi had atas 7% yang ditentukan oleh IPC-7527. JJY Tampal pateri T6 menstabilkan indeks thixotropic dalam julat 0.78±0.03. Digabungkan dengan sudut squeegee 120° dan kelajuan pencetakan 8mm/s, sisihan piawai volum pateri pada pad 01005 dikawal dalam ±2.3ng, yang merupakan prasyarat asas untuk menghalang seluar pendek pateri.
Titik embun nitrogen aliran semula mesti dikawal di bawah 40 ℃
Walaupun pes pateri dan stensil memenuhi piawaian sepenuhnya, jika takat embun dalam ketuhar pengaliran semula nitrogen adalah lebih tinggi daripada -38 ℃, lembapan surih yang tinggal dalam fluks akan mengewap secara mendadak dalam zon pegangan 150 ℃, menolak pes pateri cair untuk menyesarkan keluar dari pad. In pengesahan kami di sebuah kilang di Dongguan, kami mendapati bahawa apabila takat embun meningkat daripada -36℃ kepada -33℃, kadar pendek pateri bagi kapasitor 01005 meningkat dua kali ganda. Selepas menggantikan sistem pengeringan nitrogen dengan jenis pensuisan dwi-menara, takat embun stabil pada -42℃, kadar pendek pateri turun semula kepada 86ppm dan kekal tanpa lantunan selama tiga minggu berturut-turut.
Reka bentuk pad dan pengoptimuman kolaboratif tampal pateri tidak boleh dipisahkan
Jika pad untuk komponen 01005 direka pada saiz penuh mengikut piawaian IPC-7351B, risiko seluar pendek pateri akan menjadi lebih teruk. Kami secara mandatori memerlukan memendekkan panjang pad sebanyak 5μm, mengecilkan lebar sebanyak 3μm, dan menskala apertur stensil pada nisbah kawasan 1:0.95. Pada ketika ini, jejari pembasahan dan penyebaran tampal pateri JJY T6 pada pad dikekang dalam lingkungan 12μm, yang bukan sahaja memastikan kekuatan sambungan pateri tetapi juga menghapuskan kemungkinan penyambungan. Gabungan ini telah disahkan kelompok pada 12 barisan pengeluaran, dengan purata hasil laluan pertama meningkat kepada 99.92%.
Artikel Berkaitan
- Melaraskan reka bentuk apertur untuk menambah baik pelepasan tampal pateri untuk komponen 01005
- Pengeluaran Mesin Peletakan Berkelajuan Tinggi untuk Pemterian Komponen 01005, dengan Keperluan Tinggi untuk Ketekalan Pembentukan
- Peletakan SMT 01005 dan Komponen Ketepatan BGA dengan Keperluan Ketepatan Peletakan Tinggi
- 01005 Pematerian Komponen Ultra-Miniatur 01005 Komponen SMT Pematerian Peletakan
- Manik pateri paling kerap berlaku pada komponen kecil 01005, menjejaskan kebolehpercayaan penebat produk
- 01005 Pematerian Komponen T6 Tampal Pateri Ultra-halus untuk Mengelakkan Kecacatan Bebola Pateri dan Jambatan Pateri
- Pemilihan Stensil Nipis/Tebal untuk Pematerian Komponen 01005: Kawalan Tepat bagi Isipadu Tampal Pateri
- Penyelesaian Penambahbaikan Hasil untuk Pematerian Komponen 01005 pada Papan Elektronik Pengguna Ketepatan Kecil




