pematerian komponen 01005 bukanlah masalah yang boleh diselesaikan dengan hanya meningkatkan tabiat operasi konvensional. Ia memaksa anda mengurangkan tekanan squeegee daripada 8N standard kepada 4.2N, menurunkan kelajuan pencetakan daripada 40mm/s kepada 22mm/s, dan mengecilkan jarak pelepasan daripada 1.2mm kepada 0.6mm; jika tidak, burr di tepi tampal pateri secara langsung akan menyebabkan penjembatan pateri atau batu nisan. Perubahan parameter ini juga mesti disegerakkan dengan pelarasan kepada nisbah apertur stensil. Sebagai contoh, pad pic 0.12mm mesti menggunakan apertur elips 0.095mm dengan penggilap dinding sisi 35°; jika tidak, tampal pateri JJY JTY-806 tidak boleh membentuk ikatan lengkap pada ketebalan 0.1mm.

Cabaran di peringkat penempatan adalah lebih halus. Nilai vakum muncung mestilah stabil pada -82kPa dengan masa tindak balas <80ms; jika tidak, lantunan aras 0.03mm akan berlaku apabila komponen 01005 dilepaskan di sepanjang paksi Z. Jika sistem penglihatan tidak mendayakan algoritma pampasan dinamik dwi-cahaya, ia tidak dapat mengenal pasti offset kedudukan yang disebabkan oleh pantulan daripada lapisan pad oksida. Kami pernah memerhatikan di tapak pelanggan bahawa hasil mesin JTS-300 yang sama adalah 99.4% pada waktu pagi tetapi menurun kepada 97.8% pada sebelah petang. Punca utama akhirnya dikesan kepada kelembapan berlebihan dalam udara termampat, yang menyebabkan pemeluwapan pada dinding dalam muncung, yang membawa kepada kebocoran vakum sekejap-sekejap dan turun naik tekanan.

Profil pematerian aliran semula tidak boleh disalin daripada templat 0201. Untuk pematerian komponen 01005, kadar peningkatan dalam zon prapemanasan mesti dikekalkan di bawah 1.2 ℃/s; jika tidak, perbezaan suhu melebihi 35 ℃ antara substrat dan badan komponen akan menyebabkan lekukan. Suhu dalam zon rendaman mesti dikekalkan pada 150±2 ℃ selama 90 saat untuk mengaktifkan sepenuhnya fluks tanpa pengkarbonan pramatang. Suhu puncak mesti dikunci dengan ketat antara 238 dan 240 ℃. Suhu yang terlalu tinggi akan mudah cair melalui lapisan penghalang nikel, manakala suhu yang terlalu rendah akan menghasilkan ketebalan lapisan IMC kurang daripada 0.3μm. Pemeriksaan pensampelan sinar-X mendapati sambungan pateri sejuk tertumpu di persimpangan zon 3 dan 7, menunjukkan bahawa turun naik kelajuan rantai telah melebihi julat yang dibenarkan iaitu ±0.5%.

Kesan hayat stensil pada pematerian komponen 01005 jauh lebih besar daripada yang dibayangkan. Selepas stensil baharu mencetak 500 papan secara berterusan, kadar pengecilan kawasan apertur mencapai 0.8%, dan pada 2000 papan, ia mencapai 3.7%. Pada ketika ini, walaupun melaraskan sudut squeegee tidak dapat mengimbangi sisihan volum pateri, dan penggantian mandatori diperlukan. Pes pateri JJY JTY-806 mempunyai kandungan logam 88.5% dan kelikatan 620Pa·s, yang menjadikannya 2.3 kali lebih sensitif kepada haus stensil daripada pes pateri biasa. Oleh itu, barisan pengeluaran mesti mewujudkan sistem pemeriksaan mandatori untuk mengukur dimensi apertur setiap anjakan, dan bukannya bergantung pada ambang penggera peralatan.

Kerja semula adalah lebih seperti menari di tepi pisau. Pistol udara panas mesti menggunakan muncung 0.3mm dengan kadar aliran nitrogen 8L/min, dipanaskan secara seragam dalam trajektori lingkaran pada ketinggian 0.8mm dari komponen, dengan kadar tanjakan dikawal pada 0.8℃/s. Jika tidak, komponen 01005 akan diterbangkan dalam masa 1.7 saat atau pad akan terkoyak oleh tekanan haba. Kami menguji dengan stesen kerja semula khusus JJY dan mendapati bahawa menetapkan suhu platform prapemanasan kepada 110 ℃ mengurangkan risiko pengelupasan pad sebanyak 62% berbanding dengan menetapkannya kepada 90 ℃. Walau bagaimanapun, prasyaratnya ialah sokongan bawah PCB mesti mempunyai kawasan sentuhan satu titik ≤0.05mm²; jika tidak, terlalu panas tempatan sebaliknya akan memburukkan lagi pengangkatan kerajang kuprum.