Kích thước, hình dạng và độ nhám của thành của khẩu độ stencil SMT ảnh hưởng trực tiếp đến việc đổ đầy, nhả và phủ miếng dán trong quá trình In dán hàn. Thiết kế không đúng có thể dẫn đến các khuyết tật điển hình như bắc cầu hàn, hàn không đủ và lệch. Dựa trên các trường hợp hỏng hóc thực tế của dây chuyền sản xuất, bài viết này tiết lộ 5 quan Niệm sai lầm thường gặp ở tần số cao, bao gồm tỷ lệ khẩu độ không phù hợp, hình thang nghịch đảo quá mức và các vệt cạnh chưa được xử lý, cùng với các giải pháp tìm nguyên nhân gốc rễ của chúng.

Độ dốc tăng quá lớn trong quá trình hàn nóng chảy lại có thể dễ dàng gây ra các khuyết tật hàn dán điển hình như bắn tung tóe kem hàn, bóng hàn, bia mộ và làm ướt kém. Nguyên nhân sâu xa là do chất trợ dung bốc hơi mạnh, quá trình oxy hóa bột hàn tăng nhanh và ứng suất nhiệt không cân bằng lên các bộ phận. Dây chuyền sản xuất nên giải quyết vấn đề này bằng cách tối ưu hóa từng bước độ dốc của vùng làm nóng trước, hiệu chỉnh vị trí cặp nhiệt điện, rút ​​ngắn thời gian ngâm và tăng cường quản lý kho lạnh đối với kem hàn.

Dây hàn thường xuyên bị bắn tung tóe trong quá trình hàn sửa chữa thủ công đã trở thành một vấn đề phổ Biến trong quá trình làm lại dây chuyền sản xuất. Nguyên nhân sâu xa nằm ở sự không phù hợp giữa tốc độ bay hơi từ thông và độ dẫn nhiệt của mỏ hàn, hàm lượng oxy trong dây hàn quá cao và nhịp hoạt động không đúng. Ngành công nghiệp hiện đang tăng tốc phát triển theo ba hướng song song: dây hàn hoạt tính có độ tán xạ thấp, bàn ủi hàn được kiểm soát nhiệt độ thông minh và SOP hàn sửa chữa được tiêu chuẩn hóa. Các kỹ sư tuyến đầu cần đồng thời điều chỉnh nhịp độ kỹ thuật của họ, xác minh dữ liệu lô nguyên liệu đến và tinh chỉnh mức độ chi tiết của hoạt động đào tạo tại chỗ.

Thời gian làm nóng miếng dán hàn không đủ trực tiếp gây ra các khuyết tật điển hình trong sản xuất SMT như Bi hàn, mối hàn nguội và cầu hàn. Nguyên nhân sâu xa là do độ nhớt của kem hàn ở nhiệt độ thấp tăng bất thường ở nhiệt độ thấp, dẫn đến khả năng nhả In kém và hoạt động từ thông giảm. Cần thực hiện nghiêm ngặt quy trình kiểm soát ba bước gồm đứng ở nhiệt độ phòng trong 4 giờ + lắc trước khi mở + đo độ nhớt sau khi khởi động, để đảm bảo miếng hàn được làm nóng hoàn toàn trước khi đưa vào sản xuất SMT.

Việc làm trắng các mối hàn sóng chủ yếu là do thanh hàn không đủ độ tinh khiết. GB/T 8012—2013 quy định rằng hàm lượng Sn trong chất hàn thiếc không được nhỏ hơn 99,3%, giới hạn trên của tạp chất Pb là 0,005% và tổng hàm lượng các nguyên tố có hại như As, Sb và Bi không được vượt quá 0,01%. In trong dây chuyền sản xuất thực tế, cứ giảm 0,1% độ tinh khiết của thanh hàn có thể làm tăng độ dày của màng oxit mối hàn lên 12%, dẫn đến độ phản xạ tăng bất thường và xuất hiện màu trắng xám.

Các vấn đề ngắn mạch thường xuyên xảy ra khi hàn cầu nối trong các IC bước nhỏ thường xuất phát từ độ nhớt của kem hàn không khớp với độ chính xác khi In và trạng thái nóng chảy lại. Dựa trên dữ liệu đo được trong 20 năm từ dây chuyền sản xuất SMT, bài viết này chỉ ra rằng độ nhớt của kem hàn cần phải được kiểm soát trong phạm vi 350±30Pa·s để cân bằng tốc độ truyền của chổi cao su và khả năng giữ miếng đệm, đồng thời giảm nguy cơ bắc cầu hàn trong IC bước nhỏ.

Việc bảo quản kem hàn không đúng cách sẽ làm giảm hoạt động của kem hàn SMT, tách Biệt hàm lượng kim loại và mất cân bằng độ bay hơi dung môi. Việc tiếp tục sử dụng nó để hàn trên dây chuyền sản xuất có thể dễ dàng gây ra các khuyết tật như mối hàn nguội, bia mộ, bóng hàn và cầu nối, và trong trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến hỏng chức năng của toàn bộ lô PCBA. Dựa trên 20 năm kinh nghiệm thực tế trong dây chuyền sản xuất SMT, bài viết này đề cập trực tiếp đến các điểm rủi ro điển hình về sự mất kết nối giữa việc lưu trữ và sử dụng kem hàn.

Dư lượng dư thừa sau khi hàn quá mức từ kem hàn không chứa halogen là điểm yếu thường gặp trong dây chuyền sản xuất SMT vì khó làm sạch và dễ gây ô nhiễm ion quá mức hoặc kết quả kiểm tra CNTT sai. Việc lựa chọn chất làm sạch gốc nước phù hợp và tối ưu hóa các thông số quy trình làm sạch có thể kiểm soát cặn ion bề mặt trong phạm vi tương đương 0,28μg/cm2 NaCl, cải thiện đáng kể năng suất và độ tin cậy lâu dài của PCBA mật độ cao.

Tốc độ vô hiệu hóa BGA quá mức là điểm rò rỉ chi phí có tần suất cao trong dây chuyền sản xuất SMT. Dựa trên dữ liệu đo được từ các dây chuyền sản xuất hàng loạt, bài viết này đề xuất sáu Biện pháp tối ưu hóa quy trình SMT có thể thực hiện được bao gồm các liên kết chính như lựa chọn chất hàn, thiết kế khẩu độ stencil, thông số In, cấu hình phản xạ dòng và kiểm soát độ tinh khiết nitơ. Mỗi Biện pháp đều được chú thích bằng các kịch bản áp dụng, lợi ích được định lượng và rủi ro khi triển khai. Chiến lược kết hợp giữa tối ưu hóa khẩu độ stencil và giám sát độ tinh khiết nitơ động được khuyến nghị ưu tiên, với mức giảm chi phí hàng năm ước tính là 186.000 nhân dân tệ mỗi dây chuyền.

Nhiệt độ mỏ hàn quá cao sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa dây hàn, gây bong tróc lá đồng pad, hư hỏng nhiệt đối với các bộ phận và thường xuyên xảy ra các mối hàn nguội và mối hàn giả. Theo Điều 8.2.3 của IPC-J-STD-001H, phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị để hàn sắt hàn thủ công là 300oC ～ 380oC và vượt quá 400oC sẽ tạo ra nguy cơ lỗi quy trình. In trong dây chuyền sản xuất thực tế, hơn 75% lỗi làm ướt mối hàn có liên quan trực tiếp đến việc mất kiểm soát nhiệt độ.

Độ dày không đồng đều trong In SMT là một trong những lỗi In dán hàn thường gặp nhất trên dây chuyền sản xuất, trực tiếp gây ra các khuyết tật hàn như hàn không đủ, bắc cầu hàn và bia mộ. Nguyên nhân sâu xa thường nằm ở tác động tổng hợp của sự suy giảm độ căng của giấy nến, độ mòn của chổi cao su và khả năng hỗ trợ PCB không đồng đều. Cần nhanh chóng xác định vị trí các điểm sai lệch bằng cách kết hợp dữ liệu SPI thời gian thực, sau đó đạt được giải pháp toàn diện thông qua quản lý tuổi thọ của giấy nến, hiệu chỉnh vòng kín áp suất chổi cao su và tối ưu hóa cấu trúc vật cố định.

In Việc sản xuất SMT các cụm bảng hỗn hợp, việc ghép nối PCB với các kích cỡ, độ dày và công suất nhiệt khác nhau gây khó khăn cho việc điều chỉnh thống nhất cấu hình phản xạ lại. Sự không khớp giữa cửa sổ hoạt động của kem hàn và nhịp tăng nhiệt độ thực tế có thể dễ dàng gây ra các khuyết tật như mối hàn nguội, bia mộ và hàn nguội. Bài viết này trực tiếp đề cập đến những điểm yếu thực sự của dây chuyền sản xuất và cung cấp giải pháp cộng tác có thể thực hiện ngay lập tức cho cấu hình phản xạ dòng của cụm bảng hỗn hợp xung quanh bốn chiều: lựa chọn kem hàn, tinh chỉnh vùng nhiệt độ lò, bù khẩu độ stencil và cân bằng nhiệt phụ trợ với chất mang.

Quá nhiều xỉ nổi trong bể nấu chảy thanh hàn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất hàn sóng và tuổi thọ của thiết bị. Bài viết này tiến hành so sánh theo chiều ngang về hiệu suất xỉ của ba loại thanh hàn chính—thanh hàn có hoạt tính cao, thanh hàn có hàm lượng cặn thấp và thanh hàn chứa phốt pho—trên năm khía cạnh: tần suất hỏng hóc của dây chuyền sản xuất thực tế, tốc độ tạo cặn hàn, khả năng tương thích từ thông, số giờ bảo trì và chi phí dài hạn. Nó tuyên bố rõ ràng rằng các thanh hàn có hàm lượng cặn thấp nên được ưu tiên cho các kịch bản PCB lắp ráp hỗn hợp khối lượng vừa và nhỏ, trong khi các thanh hàn chứa phốt pho phải được kết hợp với hệ thống ức chế oxy hóa hàn sóng nâng cấp để liên tục sản xuất PCB có hàm lượng đồng cao.

Các khuyết tật mối hàn hở thường xuyên trên các bộ phận 0201 thường xuất phát từ sự không khớp giữa các đặc tính lưu Biến của chất hàn và độ chính xác khẩu độ của giấy nến SMT. Dựa trên dữ liệu đo được từ các dây chuyền sản xuất hàng loạt, bài báo này chỉ ra rằng việc lựa chọn miếng dán hàn không sạch có chỉ số thixotropic ≥0,75 và kích thước hạt D50 ≤18μm có thể tăng độ bền kéo của mối hàn lên 32%. Khi kết hợp với giấy nến SMT được khắc bằng laze với tỷ lệ diện tích khẩu độ ≥0,65, tốc độ mối hàn mở giảm từ 4800ppm xuống 620ppm.

Trong quá trình hàn nóng chảy lại PCB hấp thụ độ ẩm, nước bên trong bốc hơi nhanh chóng, khiến kem hàn bắn tung tóe. Điều này về cơ bản là do xung đột giữa lỗi cấp độ MSL như được chỉ định trong J-STD-020D và tiêu chí chấp nhận được trong IPC-A-610G. Khi độ hấp thụ độ ẩm của PCB vượt quá 0,15% trọng lượng và tốc độ gia nhiệt ở vùng làm nóng trước vượt quá 3oC/s, áp suất hơi nước vượt quá cường độ của lớp màng dán hàn, gây ra hiện tượng bắn tung tóe. Những người vận hành tuyến đầu thường nhầm lẫn rằng điều này là do hoạt động dán hàn quá cao trong khi bỏ qua các thông số nướng ngoài tầm kiểm soát.

In Trong hoạt động thực tế của dây chuyền sản xuất SMT, ngay cả khi sử dụng kem hàn cùng lô, các khuyết tật như mối hàn nguội, cầu hàn, hiện tượng bia mộ vẫn xảy ra thường xuyên. Nguyên nhân cốt lõi nằm ở sự ảnh hưởng kết hợp của nhiều Biến số bao gồm độ chính xác khi In, cấu hình phản xạ dòng chảy, độ căng của giấy nến cũng như nhiệt độ và độ ẩm xung quanh. Dựa trên 20 năm kinh nghiệm vận hành tuyến đầu, bài viết này trực tiếp đề cập đến năm nguyên nhân thực tế gốc rễ của các Biến thể hàn dán, bao gồm các thông số chính như áp suất chổi cao su 3,5～4,2kg, tỷ lệ diện tích khẩu độ khuôn tô ≥0,66 và nhiệt độ nóng chảy lại cao nhất là 235±2oC, đồng thời cung cấp các đường dẫn hiệu chỉnh có thể thực hiện ngay lập tức.

Quá trình hàn lại qua lỗ đang nhanh chóng thay thế phương pháp hàn sóng truyền thống và việc tiêu thụ kem hàn đã trở thành một hạn chế về năng suất: dán quá nhiều sẽ gây ra hiện tượng bắc cầu và hiện tượng Biến dạng, trong khi lượng dán không đủ sẽ dẫn đến các mối hàn nguội và mối hàn leo kém. Ngành công nghiệp này đang thắt chặt một cách có hệ thống độ chính xác kiểm soát lượng tiêu thụ kem hàn thông qua các phương tiện như tối ưu hóa khẩu độ stencil, thiết kế độ dày từng bước và bù động cho các thông số In.

Chất trợ dung bắn ra từ dây hàn gây hư hỏng thành phần PCB là một vấn đề dai dẳng thường gặp trong quá trình làm lại SMT và hàn tay, bắt nguồn từ sự khác Biệt về hoạt tính từ thông, tốc độ bay hơi, độ nhớt nóng chảy và cấu trúc dây hàn. Dựa trên các phép đo trong dây chuyền sản xuất, bài viết này so sánh xu hướng bắn tóe, độ ăn mòn dư và khoảng dung sai vận hành của ba loại chất hàn dây hàn—dựa trên nhựa thông, không sạch và hòa tan trong nước—trong các tình huống điển hình như làm lại điện trở chip 0402, hàn chạm thiết bị điện trở nhiệt QFN32 và gia cố tấm LED công suất cao. Nó khuyến nghị rõ ràng dây hàn gốc nhựa thông để gia công lại bước nhỏ mật độ cao, hạn chế loại hòa tan trong nước dành riêng cho chất nền nhôm trần không có đồng và xác định loại không sạch là có hiệu suất tổng thể tốt nhất trong hàn xuyên lỗ và hàn bảng hai mặt thông thường.

Nhiều chu kỳ hàn nóng chảy lại làm suy yếu đáng kể độ tin cậy của mối hàn, gây ra bởi sự chồng chất của những thay đổi không thể đảo ngược như sự tăng trưởng lặp đi lặp lại của lớp hợp chất liên kim loại, độ giòn IMC, độ thô của hạt hàn và tốc độ rỗng tăng lên. Dây chuyền sản xuất In, các tình huống như làm lại BGA, lắp ráp bo mạch hai mặt hỗn hợp và lắp ráp bo mạch xếp chồng thường kích hoạt phản xạ dòng thứ cấp hoặc thậm chí cấp ba, do đó, rủi ro phải được kiểm soát thông qua việc phối hợp tối ưu hóa cấu hình nhiệt độ, lựa chọn chất hàn và thiết kế miếng đệm.

Lớp mạ PCB ảnh hưởng trực tiếp đến độ ẩm của miếng dán hàn. Các loại lớp mạ khác nhau thể hiện sự khác Biệt đáng kể về tốc độ phản ứng giữa các bề mặt, sự hình thành hợp chất liên kim loại và xu hướng oxy hóa trong giai đoạn nóng chảy lại, dẫn đến các khuyết tật thường xuyên như mối hàn nguội, vết lõm và vết hàn kém. Dựa trên các trường hợp lỗi dây chuyền sản xuất thực tế, bài viết này trực tiếp đề cập đến sự khác Biệt về hiệu suất thực tế của các loại mạ phổ Biến bao gồm ENIG, OSP, bạc ngâm và HASL trong các giai đoạn In dán hàn, đặt linh kiện và hàn lại.