Hàn sóng chọn lọc không thể được thực hiện bằng cách thu nhỏ quy mô hàn sóng truyền thống. Trong quá trình vận hành thiết bị JJY tại chỗ, người ta nhận thấy rằng hơn 80% lỗi cầu nối tập trung ở chân cắm của thiết bị QFP-44, SOIC-28 và QFN bước 0,4mm. Nguyên nhân sâu xa là do vật hàn nóng chảy rút lại không nhất quán ngay khi nó tách ra khỏi vòi phun, thay vì chỉ đơn giản là do nhiệt độ hoặc chất trợ dung quá cao.

Nhiệt độ vòi phun và tốc độ xích phải được kết hợp linh hoạt

Trong quá trình thử nghiệm thực tế trên dây chuyền sản xuất mô-đun ô tô ở Đông Hoản, chúng tôi nhận thấy rằng khi nhiệt độ vòi phun được cố định ở 255°C và tốc độ xích tăng từ 0,6m/phút lên 0,9m/phút, tốc độ bắc cầu thay vào đó lại tăng 17%. Điều này là do tốc độ xích nhanh hơn khiến chất hàn bị buộc phải lột bỏ trước khi nó có thể bị ướt hoàn toàn và chất lỏng hàn còn sót lại giữa các chân sẽ trải qua quá trình nối dây và bắc cầu dưới sức căng bề mặt. Do đó, tốc độ xích phải được khóa ở mức 0,8m/phút ± 0,05, đồng thời nhiệt độ đầu phun được kiểm soát chặt chẽ ở 255°C ± 2°C. Nếu một trong hai tham số vượt quá giới hạn của nó, cửa sổ cân bằng nhiệt sẽ bị gián đoạn.

Thời gian ngâm thiếc phải được thiết lập theo từng bậc theo mật độ chốt

Đối với các thiết bị có khoảng cách từ 0,5mm trở lên, thời gian ngâm thiếc đồng nhất là 3,2 giây được sử dụng. Tuy nhiên, đối với QFN bước 0,4mm, thời gian này phải rút ngắn xuống còn 2,6 giây; nếu không, hiệu ứng mao dẫn giữa các miếng đệm phía dưới PCB và các đầu chốt sẽ hút quá nhiều chất hàn, khiến nó bò theo chiều ngang giữa các chân liền kề. Giá trị này được lấy từ giá trị trung bình đo được của JJY trên 12 bảng FR-4 có độ dày khác nhau, với chênh lệch độ dày bảng từ 1,2 mm đến 1,6 mm không gây ra hiện tượng lệch đáng kể.

Cường độ bao phủ nitơ ảnh hưởng trực tiếp đến hình thái mối hàn

Khi tốc độ dòng nitơ dưới 10L/phút, tỷ lệ lỗi cầu nối tăng mạnh; trên 14L/phút, nó tạo ra màng oxit hàn quá dày và góc làm ướt lớn hơn. Cuối cùng, nhóm tại chỗ của JJY đã ổn định được tốc độ dòng nitơ ở mức 12L/phút, kết hợp với giới hạn vật lý là khe hở 0,3mm ở đầu ra vòi phun, để kiểm soát hàm lượng oxy dưới 180ppm. Tại thời điểm này, các cạnh của mối hàn đã rõ ràng, đường viền chốt đã hoàn chỉnh và không có hiện tượng dính đuôi hoặc làm ướt một phần.

Khối lượng ứng dụng thông lượng phải tỷ lệ nghịch với kích thước bảng PCB

Chúng tôi đã từng sử dụng các thông số chung để phun thông lượng 5mg/cm2 lên các QFN có đệm 0,3mm, dẫn đến tốc độ bắc cầu tăng gấp đôi. Sau đó, chúng tôi chuyển sang 3,2mg/cm2, kết hợp với quy trình nung gradient 135°C × 90 giây ở vùng làm nóng trước, để kích hoạt hoàn toàn nhựa thông mà không cần cacbon hóa. Điều này đảm bảo khả năng khử oxy đồng thời tránh hiện tượng cầu hàn do dư lượng chất trợ hàn gây ra.