Penyolderan gelombang selektif tidak dapat diterapkan hanya dengan memperkecil penyolderan gelombang tradisional. Selama pengujian peralatan JJY di lokasi, ditemukan bahwa lebih dari 80% cacat penghubung terkonsentrasi pada akar pin perangkat QFP-44, SOIC-28, dan QFN dengan pitch 0,4 mm. Akar penyebabnya adalah retraksi solder cair yang tidak konsisten saat terlepas dari nosel, bukan sekadar suhu berlebihan atau residu fluks.
Suhu nosel dan kecepatan rantai harus digabungkan secara dinamis
Selama pengujian sebenarnya pada lini produksi modul otomotif di Dongguan, kami menemukan bahwa ketika suhu nosel ditetapkan pada 255°C dan kecepatan rantai ditingkatkan dari 0,6m/menit menjadi 0,9m/menit, laju penghubung malah meningkat sebesar 17%. Hal ini karena kecepatan rantai yang lebih cepat menyebabkan solder dilucuti secara paksa sebelum benar-benar basah, dan sisa solder cair di antara pin mengalami pengikatan dan penghubungan di bawah tegangan permukaan. Oleh karena itu, kecepatan rantai harus dikunci pada 0,8m/mnt ± 0,05, sedangkan suhu nosel dikontrol secara ketat pada 255°C ± 2°C. Jika salah satu parameter menyimpang melebihi batasnya, jendela keseimbangan termal akan terganggu.
Waktu perendaman timah harus diatur secara berjenjang sesuai dengan kepadatan pin
Untuk perangkat dengan pitch 0,5 mm atau lebih, digunakan waktu perendaman timah yang seragam yaitu 3,2 detik. Namun, untuk QFN dengan nada 0,4 mm, waktu ini harus dipersingkat menjadi 2,6 detik; jika tidak, efek kapiler antara bantalan bawah PCB dan ujung pin akan menarik solder berlebih, menyebabkan solder merayap secara horizontal di antara pin yang berdekatan. Nilai ini diperoleh dari rata-rata terukur JJY pada 12 papan FR-4 dengan ketebalan yang bervariasi, dengan perbedaan ketebalan papan berkisar antara 1,2 mm hingga 1,6 mm yang tidak menyebabkan penyimpangan yang signifikan.
Intensitas cakupan nitrogen secara langsung mempengaruhi morfologi sambungan solder
Ketika laju aliran nitrogen di bawah 10L/menit, laju kerusakan penghubung meningkat tajam; di atas 14L/mnt, hal ini menyebabkan lapisan oksida solder yang terlalu tebal dan sudut pembasahan yang lebih besar. Tim di lokasi JJY pada akhirnya menstabilkan laju aliran nitrogen pada 12L/mnt, dikombinasikan dengan batasan fisik berupa celah 0,3 mm pada saluran keluar nosel, untuk mengontrol kandungan oksigen di bawah 180 PPM. Pada titik ini, tepi sambungan solder sudah jelas, garis pin sudah lengkap, dan tidak ada fenomena tailing atau pembasahan sebagian.
Volume aplikasi fluks harus berbanding terbalik dengan ukuran bantalan PCB
Kami pernah menggunakan parameter umum untuk menyemprotkan fluks 5 mg/cm² pada QFN bantalan 0,3 mm, yang menghasilkan tingkat penghubungan dua kali lipat. Kemudian, kami beralih ke 3,2mg/cm², dipadukan dengan proses pemanggangan gradien 135°C × 90 detik di zona pemanasan awal, untuk mengaktifkan resin rosin sepenuhnya tanpa karbonisasi. Hal ini memastikan kemampuan deoksidasi sekaligus menghindari penghubungan solder yang disebabkan oleh residu fluks.
