Các thanh hàn hàn sóng chọn lọc không thể lấy ngẫu nhiên từ bất kỳ Cuộn nào và đưa vào sản xuất. Dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã chuyển đổi ba lô thanh hàn vào năm ngoái và với các thông số giống hệt nhau trên cùng một thiết bị, sản lượng cặn dao động 35%. Nguyên nhân sâu xa là do lượng đồng và sắt dư thừa trong các thanh hàn, khiến màng oxit bị vỡ không đều, làm tăng thêm sự xáo trộn của chất hàn nóng chảy và sự kết tụ của các hạt cặn.

Điểm nóng chảy và độ ổn định nhiệt phải được xác minh đồng thời

Thanh hàn JJY SN99.3CU0.7 có nhiệt độ chất rắn đo được là 227°C và nhiệt độ chất lỏng đo được là 228,5°C. Phạm vi nóng chảy hẹp này đảm bảo những thay đổi nhẹ nhàng về độ nhớt của chất hàn nóng chảy ở đầu ra của vòi phun, ngăn chặn cả gai mối hàn ở vùng nhiệt độ thấp và làm ướt miếng đệm quá mức ở vùng nhiệt độ cao. Sau khi sử dụng nhầm thanh hàn chứa bismuth một lần, chênh lệch nhiệt độ vượt quá 1,8°C trong phần phản xạ lại khiến tần suất tắc vòi phun tăng gấp bốn lần, cho thấy hàn sóng chọn lọc đòi hỏi độ ổn định cao hơn nhiều trong phản ứng nhiệt của thanh hàn so với hàn sóng truyền thống.

Nội dung tạp chất xác định tỷ lệ tạo cặn

Nếu hàm lượng đồng trong các thanh hàn vượt quá 0,08%, các hạt hợp chất liên kim Cu6Sn5 sẽ đẩy nhanh quá trình hình thành trên 260°C. Những hạt này không chỉ trở thành lõi của xỉ mà còn bám vào thành trong của vòi phun hợp kim titan. Chúng tôi đã thử nghiệm một loạt nguyên liệu đầu vào bằng XRF; hàm lượng đồng danh nghĩa là 0,05%, nhưng giá trị đo được đạt 0,11%. Sau ba ngày sản xuất, tần suất làm sạch máy cạo đã tăng từ 4 giờ một lần lên 1,5 giờ một lần. Các tạp chất sắt xúc tác cho phản ứng oxy hóa SnO, làm tăng sản lượng xỉ hàng ngày trên một đơn vị thể tích chất hàn nóng chảy từ 0,8 kg lên 1,9 kg.

Thanh thông lượng và thanh hàn phải được xác minh dưới dạng một bộ

Đừng chỉ nhìn vào giá trị hoạt động thông lượng; quan trọng hơn, hãy kiểm tra xem nhiệt độ phân hủy nhựa thông có trùng với cửa sổ đỉnh làm ướt thanh hàn hay không. Chất trợ dung không sạch tương ứng của JJY có tốc độ suy giảm giá trị axit là 72% ở 235°C, khớp chính xác với điểm uốn ướt của SN99.3CU0.7. Nếu các nhãn hiệu chất trợ dung khác được trộn riêng, ngay cả khi hàm lượng chất rắn đáp ứng tiêu chuẩn, cặn cacbon hóa sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng Cuốn theo cặn. Chúng tôi đã tiến hành các thử nghiệm so sánh và sau khi trộn, số lượng bóng hàn ở mặt sau của PCB đã tăng 2,3 lần và tỷ lệ phát hiện sai AOI tăng 11%.

Kiểm soát hàng ngày phải tập trung vào ba chỉ số vật lý

Trước mỗi lần thay đổi chất hàn, sử dụng máy đo điểm nóng chảy cầm tay để đo độ lệch chất lỏng giữa các thanh hàn cũ và mới, quan sát độ đồng đều của màng dầu trên bề mặt vật hàn nóng chảy bằng phương pháp hấp phụ giấy lọc và ghi lại sự thay đổi trọng lượng tịnh của nồi hàn mỗi ca kết hợp với cân. Nếu ba dữ liệu này vượt quá ±0,3% trong hai ngày liên tiếp, hãy dừng máy để điều tra các lô thanh hàn bất thường. Tháng trước, lượng xỉ tăng đột ngột là do sự hấp thụ độ ẩm của các thanh hàn trong quá trình hậu cần và bảo quản, dẫn đến quá trình thủy phân chất trợ dung sớm. Trên bề mặt có cặn nổi màu trắng xám nhưng chưa được nhận dạng kịp thời.