선택적 웨이브 솔더링 솔더 바는 롤에서 무작위로 가져와 생산에 투입할 수 없습니다. 우리 생산 라인은 작년에 세 개의 솔더 바 배치를 전환했으며 동일한 장비의 동일한 매개변수에서 드로스 출력이 35% 변동했습니다. 근본 원인은 솔더 바에 과도한 잔류 구리와 철이 있어 산화막이 고르지 않게 파열되어 용융 솔더 교란과 드로스 입자 응집이 더욱 심화되었습니다.
융점과 열 안정성을 동시에 검증해야 함
JJY SN99.3CU0.7 솔더 바의 측정된 고상선 온도는 227°C이고 액상선 온도는 228.5°C입니다. 이러한 좁은 용융 범위는 노즐 출구에서 용융된 솔더 점도의 완만한 변화를 보장하여 저온 영역에서 솔더 조인트 스파이크와 고온 영역에서 패드의 과도한 젖음을 방지합니다. 비스무트 함유 솔더 바를 실수로 한 번 사용한 후 리플로우 섹션에서 1.8°C를 초과하는 온도 차이로 인해 노즐 막힘 빈도가 4배 증가했습니다. 이는 선택적 웨이브 솔더링이 기존 웨이브 솔더링보다 솔더 바 열 반응에서 훨씬 더 높은 일관성을 요구한다는 것을 나타냅니다.
불순물 함량에 따라 드로스 발생률이 결정됩니다.
솔더 바의 구리 함량이 0.08%를 초과하면 Cu6Sn5 금속간 화합물 입자가 260°C 이상에서 형성을 가속화합니다. 이러한 입자는 드로스의 핵심이 될 뿐만 아니라 티타늄 합금 노즐의 내벽에도 부착됩니다. 우리는 XRF를 사용하여 입고되는 재료 배치를 테스트했습니다. 공칭 구리 함량은 0.05%였지만 측정된 값은 0.11%에 도달했습니다. 생산 3일 후에는 스크레이퍼 청소 빈도가 4시간마다 한 번에서 1.5시간마다 한 번으로 늘어났습니다. 철 불순물은 SnO 산화 반응을 촉매하여 용융된 땜납의 단위 부피당 일일 드로스 생산량을 0.8kg에서 1.9kg으로 증가시킵니다.
플럭스 및 솔더 바는 세트로 검증되어야 합니다.
플럭스 활동 값만 보지 마십시오. 더 중요한 것은 로진 수지 분해 온도가 솔더 바 습윤 피크 창과 겹치는지 확인하는 것입니다. JJY의 일치하는 무세척 플럭스는 235°C에서 72%의 산가 감쇠율을 가지며, 이는 SN99.3CU0.7의 습윤 변곡점과 정확히 일치합니다. 다른 브랜드의 플럭스를 별도로 혼합하면 고형분 함량이 표준을 충족하더라도 탄화 잔류물이 드로스 혼입을 악화시킵니다. 비교 테스트를 진행한 결과, 믹싱 후 PCB 뒷면의 솔더볼 개수가 2.3배 증가했고, AOI 미스 검출률이 11% 증가했습니다.
일일 관리는 세 가지 물리적 지표에 집중해야 합니다
각 솔더를 교체하기 전에 휴대용 융점 측정기를 사용하여 기존 솔더 바와 새 솔더 바 사이의 액상 편차를 측정하고, 여과지 흡착 방법을 사용하여 용융 솔더 표면의 유막 균일성을 관찰하고, 계량과 결합된 교대당 솔더 포트의 순 중량 변화를 기록합니다. 이 세 가지 데이터가 이틀 연속 ±0.3%를 초과하는 경우 기계를 중지하여 비정상적인 솔더 바 배치를 조사하십시오. 지난달에는 물류 및 보관 과정에서 솔더바의 수분 흡수로 인해 드로스가 급증해 플럭스의 조기 가수분해가 발생했다. 회백색의 떠다니는 드로스가 표면에 나타났으나 시간이 지나도 확인되지 않았습니다.
