Khi chuyển đổi giữa các đơn đặt hàng cho năm loại bảng khác nhau, chúng tôi nhận thấy rằng phương pháp hàn sóng thông thường yêu cầu điều chỉnh lại vị trí chốt chặn hàn, thay thế toàn bộ bộ đồ đạc và hiệu chỉnh nhiều lần chiều cao xích cho mỗi lần thay đổi. Tương phản In, hàn sóng chọn lọc chỉ yêu cầu gọi tệp đường dẫn cho model tương ứng trong chương trình, sau đó nhanh chóng cố định PCB bằng ba chân định vị. Toàn bộ quá trình chuyển đổi được kiểm soát trong vòng 13 đến 17 phút và bước tốn nhiều thời gian nhất thực sự là lau thủ công cặn hàn còn sót lại khỏi vòi phun, mất khoảng 2 phút 40 giây.

Quỹ đạo chuyển động vòi phun của thiết bị Jia Jinyuan được điều khiển bởi động cơ servo kép phối hợp. Độ chính xác định vị trục X đạt ± 0,08mm và sai số định vị lặp lại trục Y nhỏ hơn ± 0,05mm. Kết hợp với cảm Biến laser cung cấp phản hồi thời gian thực về offset cạnh PCB, độ lệch căn chỉnh giữa tâm mối hàn và tâm miếng đệm được duy trì ổn định trong vòng 0,12mm. Ngay cả khi đối mặt với các bo mạch có bố cục hỗn hợp như nhiệt điện đóng gói 0603 và QFN32, nó vẫn có thể tránh được sự tồn tại chung của cầu nối và mối hàn bị lỡ.

Chúng tôi đã từng liên tục theo dõi năng suất hàn lần đầu của 867 bo mạch chủ điều khiển công nghiệp trên 12 lô, trong đó các bo mạch được xử lý bề mặt OSP yêu cầu làm lại theo BGA chiếm 37%. Sau khi áp dụng phương pháp hàn sóng chọn lọc, hiệu suất vượt qua lần đầu đạt 98,6%, tăng 11,2 điểm phần trăm so với phương pháp làm lại sắt hàn thủ công ban đầu. Ngoài ra, năng suất bình quân đầu người hàng ngày tại trạm làm lại đã tăng từ 23 bảng lên 59 bảng vì không còn cần phải làm nóng trước toàn bộ bảng nhiều lần, kiểm soát đường cong nhiệt độ mỏ hàn và kiểm tra trực quan góc làm ướt mối hàn.

Mô-đun phun thông lượng áp dụng công nghệ nguyên tử hóa gốm áp điện không tiếp xúc. Khoảng cách giữa đầu phun và PCB được đặt thành 32mm và kích thước giọt tập trung trong khoảng 45 đến 65μm. Kết hợp với thời gian dừng gia nhiệt trước 0,8 giây, nó không chỉ đảm bảo kích hoạt hoàn toàn từ thông mà còn ngăn ngừa nhiễu sóng hàn tiếp theo do tích tụ quá mức. Các phép đo hiện trường cho thấy mức tiêu thụ thông lượng trung bình trên một mét vuông PCB là 8,7g, thấp hơn 34% so với phun bọt truyền thống.

Cài đặt tốc độ xích phải khớp linh hoạt với tốc độ di chuyển của vòi phun. Khi khoảng diện tích hàn vượt quá 85mm, nếu tốc độ xích không đổi ở mức 1,2m/phút, vòi phun sẽ có thời gian dừng hơn 0,3 giây ở các góc, điều này có thể dễ dàng gây ra quá nhiệt cục bộ và nâng lá đồng. Do đó, chúng tôi có các quy định bắt buộc: cứ tăng nhịp 20mm, tốc độ xích giảm 0,1m/phút và chiều cao nâng trục Z của vòi phun đồng thời tăng 0,15mm. Điều này không chỉ đảm bảo hàn đầy đủ mà còn tránh được các mối hàn lạnh do hiệu ứng bóng gây ra.

Trong quá trình kiểm tra định kỳ, người ta nhận thấy rằng khi độ dày của chất hàn tích tụ trên thành vòi bên trong vượt quá 0,18mm, tốc độ dòng hàn sẽ giảm hơn 12%. Lúc này phải tắt máy ngay để tháo rời và vệ sinh; nếu không, sau 4 giờ hoạt động liên tục, phạm vi dao động của chiều cao phi lê hàn tại cùng một mối hàn sẽ mở rộng đến ± 0,23mm, vượt quá phạm vi dung sai cho phép của IPC-A-610 Loại 2.